目视检测概述

目视检测

概述

1、目视检测的定义

人类的视觉功能是一种本能，因此目视检测可以说是有人类以来就有的最为古老的方法，从广义上说只要人们用视觉所进行的检查都称为目视检查。现代目视检测是指观察评价物品（诸如容器和金属结构和加工用材料、零件和部件的正确装配、表面状态或清洁度等）的一种无损检测方法，它仅指用人的眼睛或借助于光学仪器对工业产品表面作观察或测量的一种检测方法，典型的是将目视检测限制在电磁谱的可见光范围之内。

2、目视检测的应用场合

目视检测时无损检测的重要方法之一。由于原理简单，易于理解和掌握，不受或很少受被检测产品的材质、结构、形状、位置、尺寸等因素的影响，一般情况下，无须复杂的检测设备器材，检测结果具有直观、真实、可靠、重复性好等优点，被广泛应用于产品制造、安装、使用的各个阶段。它不仅可应用于原材料的检查，例如铸件、锻件、坯料、棒料、丝材、管件、粉末冶金、非金属材料等，也可应用于产品检查，例如焊接件、设备支撑、螺栓、螺母、减震器、限位、压力容器等，同时也可以应用于产品使用过程中的定期和非定期检查。

3、目视检测可能发现的缺陷

目视检测是一种表面检测方法，其应用范围相当广泛，不但能检测工件的几何尺寸、结构完整性、形状缺陷等，而且还能检测工件表面上的缺陷和其他细节。由于受到人眼分辨能力和仪器设备分辨的限制，目视检测不能发现表面非常细微的缺陷。在观察过程中由于受到表面照度、颜色的影响容易发生漏检现象。

（1）原材料

A、铸件

铸件是金属液体注入铸模中冷却凝固而形成的产品。铸件目视检测一般都是在铸件清砂或出胚切掉冒口后进行。铸件中常见的缺陷有：几何尺寸不符合要求和铸造缺陷，例如，粘砂、夹砂、裂纹（冷、热裂纹）、缩孔、疏松、气孔等。

B、锻件

锻件是由热态金属经施加外力产生塑性形变而形成的产品。锻件目视检测一般在锻件热处理后进行。锻件中常见的缺陷可分为铸造缺陷、锻造缺陷和热处理缺陷。铸造缺陷主要有：缩孔残余、疏松、夹杂物、裂纹等。锻造缺陷主要有：折叠、白点、裂纹等。热处理缺陷主要有裂纹等。

C、管材

管材种类很多，按其材料可分为黑色金属管、有色金属管、非金属管等；按其制造方法可分为锻制管、铸造管、热轧管、冷轧管、冷拔管、热挤压管、焊接管、复合管。管材常见缺陷由于管材的制法不同，出现的缺陷种类亦有所不同。

铸造管

1）表面气孔

2）残余缩孔

3）裂纹

锻、轧、拉和挤压管

1）起皮

2）管端分层

3）折叠

4）划痕

5）鳞皮

6）裂纹

7）其他缺陷

焊接管

焊接表面存在的缺陷在焊接管中都可能出现。

（2）焊接件

焊接结构在焊制过程中因焊接工艺与设备条件的偏差、残余应力状态和冶金因素变化的影响，往往会在焊缝中产生各种各样的缺陷，常见的缺陷有气孔、裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、形状缺陷等。

（3）压力容器

（4）压力容器的类型类别很多，其基本构成可分解为筒体、端盖（封头）、法兰、接管、支座等几部分，通常用焊接的方法制造。所以压力容器的目视检测主要是对各种焊缝的检测，同时也包括压力容器的泄露检查、外观质量检测、内部质量检测等。