1.封箱机夹钉动作太慢或夹钉行程不足
原因分析：螺栓松了，前扣或板机内片磨损。
解决办法：此时可以将螺栓旋紧，注意前扣轴的正确位置。也可以更换前扣或板机内片，完成上述动作后，测试其功能，如果行程太短则向上微调前扣轴，如果动作慢则向下微调前扣轴。
2.封箱完成后，胶带折角出现打褶情况。
原因分析：
（1）机头上面的胶带没有固定好。
解决办法：将机头的胶带拉力调小一点。
（2）输送带两边的速度不一样。
解决办法：调整输送带两边速度直至一致。
（3）胶带的拉力调整的过大。
解决办法：调整机头，让胶带的拉力变得柔和一点
（4）切刀和滚轮的动作不协调。
解决办法：调整切刀和滚轮间的距离，达到切刀切断后滚轮马上开始压平胶带动作。
3.封箱过程中箱子跑偏，导致胶带不能均匀地分布在两个折盖上，影响封箱效果。
原因分析：
出现这种情况主要和皮带的电器原件有关。
（1） 可能是上下两条传送带的速度不一样。
解决办法：将两条传送带的速度调到一致即可。
（2）可能是皮带支架的螺栓间距过大。
解决办法：将支架的螺栓调小些，为了保证调试后的稳定性，还可以在螺栓上加装固定用的螺帽。
4．连续封箱后，偶尔会出现胶带头贴不到滚轮上无法完成封箱的情况。
原因分析：
（1）刀片位置不合理。
解决办法：可以将刀片的位置往后调，让胶带头留得长一些。
（2）滚轮的支架高度不合理。
解决办法：可以将滚轮的支架高度调整到合理的位置，既保证胶带可以贴在滚轮上，又不影响封箱动作的平稳。
5.活塞杆处漏气
原因分析：主体底部环损坏。
解决办法：更换主体底部环。
6.排气口漏气
原因分析：开关阀环、开关座环损坏或活塞环损坏。
解决办法：更换开关阀环、开关座环、活塞环。
以上就是封箱机的常见故障和解决办法。
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