这时我们需要把好几个工件固定在机床工作台上，充分利用机床工作台行程，这样又遇到另一个问题，需要制作专用夹具，把工件有序排列，编制专门加工程序，但是对于这种批次不明确，数量不多的小而散的活，这样
做造成产出价值太低不值当！
在这里我与大家一起分享我在日常工作生产中遇到的类似情况的解决办法，举一个例子，在一件可以在台虎钳上装夹小工件上铣直径40通孔，用数个台钳或者压板装夹10个小工件，每件分中找坐标系原点，分别存在G54.1P1至G54.1P10里面，开始编程：
G40G80G90；M3S785；G0G90G54.1P1X0Y0；G0G43H1Z50；
＃1=1；＃2=10；M8；
N10；G0G90G54.1P＃1X0Y0；G0Z5；
G1Z-8F100；G1G42X0Y20D1F100；
G2J-20F120；G0Z50；G40；
＃1=＃1+1；IF【＃1LE＃2】GOTO10；
G0G90Z100；M5；M9；M30；
说白了就是N10下面每一件加工程序不变，通过改变10工件坐标系，让系统通过宏程序加法G54.P1到G54.1P10，调用N10一共10实现一次10件加工，这样装夹和编程可以通过修改＃2的数字，实现加工工件的数量与工作台行程匹配，从而简化编程！
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