铆接机不仅在汽车行业、五金工具行业、电子电气行业、高铁轨道行业、航空天航行业等领域中得到应用，而且在建筑行业中也应用广泛。例如哈芬槽铆接、建筑扣件铆接等，下面简单介绍下十字扣件的铆接技术应用。
十字扣件由上下座通过铆钉连接而成，两者之间需有一定的间隙配合。间隙过小十字扣无法转动，给现场安装加大难度；如间隙过大，在安装脚手架时会存在隐患。
扣件
传统工艺铆接十字扣件的工艺与方法：
传统十字扣件的铆接工艺很复杂，必须具备加热手段（一般采用焦炭加热），直压式铆接（小型冲床为主），基本步骤可分为：1.把φ12mm（一般铆钉为φ12~φ10居多）铆钉加热，直至铆钉全身通红；2.将已烧红铆钉穿入十字扣件孔中；3.连同扣件放入冲床冲头下头，将铆钉直接压住；4.由于加热后铆钉塑性，弯性很好，冲床容易直接把铆钉铆死；5.需把已铆扣件十字旋转，将扣件上下座强行旋转让扣件能有间隙转动。
传统铆接工艺有以下缺点：
1.辅助手段过多，效率低；
2..需三人配合才能完成所有铆接工艺；
3..铆接过程中具有一定的危险性；
4.由于铆钉加热后，改变了金属结构，降低了扣的安全使用系数；
5.不环保，工作环境恶劣
6.能耗高，成本高等。
新型十字扣件铆接工艺与方法：
通过采用摆碾铆接机冷铆技术进行铆接，只需将铆钉与十字扣件做安装好后，放到铆接设备上，然后启动脚踏开关，设备自动铆接，一次性铆接完毕。
铆接机
新型铆接技术有以下优点：
1.单人作业完成；
2.选用合适摆辗机型（BM系列）能让铆接轻松完成；
3.铆钉成型状态可根据用户需要定制；
4.十字扣间隙可人为控制在所需要求范围内；
5.功耗低，仅有一台主轴电机与油泵电机；
6.维修成本低，无需特意保养；
7.无需加热铆钉；
8.生产效率高，约3秒可以铆接一个铆钉。
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