消防工程施工组织设计

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工程概况

工程名称：

设计单位：

施工内容:1、 项目东区小高层、地下车库（人防）、室外管网、西区南车库消防工程；2、 警系统、消防水系统、干粉灭火系统、防排烟、通风系统、室内消防系统联动调试及开通，消防验收、2年维护保养、第三方检测、人员培训等完成本工程的所有施工内容。

建设地点：

施工条件

现场具备四通一平条件，已能够正常施工。

工程进度控制

工期以现场颁发的开工令为准。

工程质量目标

(1)合同范围内的全部清单工程的所有使用功能符合设计及变更图纸要求。

(2)各检验批、分项、分部工程质量均应验收合格。

a、所有隐蔽工程必须经监理部门验收合格。

b、给水系统设备及管道安装、调试符合有关的规范规定。

c、质量控制资料完整。

d、单位工程含的分部工程有关安全和功能的检测资料应完整

e、观感质量验收应符合要求。

f、火灾自动 警系统安装工程经检测中心检测合格。

g、消防设备安装调试符合有关规范规定。

h、特殊工程质量达到规定要求。

(3)本工程应一次性验收合格。

工程保修 消防工程保修二年。

组织机构及质量职责

（一）、项目质量保证体系图

为确保工程质量，成立了以项目经理为首的质量体系小组

、管理人员职责

（三）、项目经理部质量职责分配表

注：△为主管部门○为相关部门

各分项工程的主要施工方法

一、火灾自动 警系统的施工工艺、施工方法和施工管理

施工工艺、施工方法、施工管理的一般规定:

施工必须有施工严密的管理措施，严格质量管理体制，高水平专业施工管理人员，科学的施工方法、积极主动的协调配合精神和先进的施工机械。

（1）、火灾自动 警系统的施工应按设计图纸进行，不得随意更改。

（2）、火灾自动 警系统施工前，应具备设备布置平面图、接线图、安装图、系统图以及严谨的施工组织计划。

（3）、对施工队长、施工人员应强化岗前培训，由公司专业技术人员讲解施工工艺、施工方法、技术要求、相关规范、质量通病、特殊材料设备、进行全面讲述，并进行岗前练兵考核，达不到要求者不准上岗。

（4）、对项目经理施工队长技术交底：工艺、质量、安全、方案交底，并有针对性。

（5）、施工过程中项目经理必须做好；施工记录（包括隐蔽工程验收记录，施工质量跟踪检查记录）；设计变更文字记录；检验记录（包括绝缘电阻、接地电阻的测试记录）。

（6）、工程技术部需做好工程预算、成本核算、材料设备清单；材料供应部需做好材料供应计划并组织材料、设备进场。

（7）、工程部与施工队（施工承包方）签订工程承包协议书。

2、金属管的明敷和预埋工艺

穿线金属管的屏蔽接地

弱电系统的屏蔽接地，即可预防电磁波干扰，又可防静电、防电击、防雷和防电蚀。因此要求预埋管子与管子之间必须有良好电性能连接，黑铁管之间及黑铁管与接线盒之间可采用圆钢跨接，单面焊接，跨接长度不宜小于跨接圆钢直径的6倍；黑铁管与镀锌桥架之间跨接时，应在黑铁管端部焊一只铜螺栓，用不小于4mm的铜导线与镀锌桥架相连。 当预埋管采用镀锌电管时，管子间采用套管螺纹连接，管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2，螺纹表面应光滑、无锈蚀、缺损，在螺纹上应涂以导电性防腐脂，连接后，其螺纹宜外露2~3扣。当弱电预埋管采用PVC管时，为避免干扰，弱电配管应尽量避免与强电配管平行敷设，若必须平行敷设，相隔距离宜大于0.5m。

（7）接地极和接地线的安装

①．消防控制室的工作接地，采用专用接地时不应大于4Ω，强弱电采用联合接地极时，接地电阻不应大于1Ω，但接地干线采用铜总绝缘导线其截面不应小于25mm2。接地电阻必须小于1Ω。

②．为了与防雷接地分开，需要一定绝缘，不应采用镀锌扁铜和裸铜排等方式作为接地干线引入消防控制室。确保消防电子设备接地效果及可靠工作。从消防控制室内接地板到消防电子设备的专用接地线不应小于4mm2的铜芯绝缘导线。

②．采用联合接地极时，弱电接地引出线和强电接地引出线不能从同一点引出，两者要相距3m以上。

3、JDG穿线钢导管的明敷与预埋　

（1）、JDG钢导管采用优质冷轧带钢，双面镀锌保护壁厚均匀，焊缝光滑，使用配套专用工具可弯角，定尺4米，壁厚1.60mm. 壁厚公差±0.15mm明敷暗埋均可使用。

（2）、直管对接头　采用优质管材加工而成。管接头中间有一道滚压的定位凹槽，所形成的锥度，可使导管插入紧定位，密封性好，紧定螺钉为特制，紧拧端呈六角形并有”+”、字槽，另一端呈窝状；靠近续拧紧紧定螺钉，直至拧断”脖颈”，使导管与接头成为一体，无需再做跨接地线。

（3）、螺纹盒接头 采用优质管材加工而成，双面镀锌保护，供管与盒连接用。与导管连接的一端，有一个（32以上两个）带紧定螺钉的螺纹孔，紧定螺钉和螺纹孔的结构尺寸与直管接头相同。与接线盒连接的一端，带有一个爪形锁母和一个六角锁母夹紧接线盒壁面即可，无须再做跨接地线。

4、火灾自动 警系统的布线

（1）、火灾自动 警系统的布线，应符合现行国家标准《电气装置工程施工及验收规范》、《火灾自动 警系统的施工及验收规范》的规定。

（2）、火灾自动 警系统布线，应根据现行国家标准《火灾自动 警系统设计规范》的规定，对导线的种类、电压等级进行检查。

（3）、在管内或线槽内的穿线，应在建筑抹灰及地面工程结束后进行。在穿线前,应首先检查各个管口的护口是否整齐,应将管内或线槽内的积水及杂物清除干净,当管路较长或转弯较多时,要在穿线的同时往管内吹入适当的滑石粉,

（4）、不同回路,不同电压等级、不同电流类别的交流与直流的导线，不应穿在同一管内或线槽的同一槽孔内。

线在管内或线槽

（5）、穿线管内，严禁接头和扭结，不得将导线接头埋入箱底板后的墙体,应在

接线盒内焊接或用端子连接，铜导线的焊接,加热时要掌握好温度,温度过高焊锡不

饱满,温度过低刷锡不匀,因此,要根据焊锡的成分质量及外界环境温度等诸多因素,随时掌握好适宜的温度进行焊接,焊接完后必须用布将焊接处的焊剂及其它污物擦净。

（6）、敷设在多尘或潮湿场所管路的管口和管子连接处，均应作密封处理。

（7）、管路超过下列长度时，应在便于接线处装设接线盒：

（8）、穿入管内导线包括绝缘层的总截面积不应大于管子内截面积的40%,且穿入的导线应能满足日后维修更换要求,杜绝死线。

（9）、线槽的直线段应每隔1.0—1.5m设置吊点或支点，在下列部位也应设置吊点或支点：

(线槽接头处；

(距接线盒0.2m处；

(线槽走向改变或转角处。

④吊装线槽的吊杆直径，不应小于6mm。

（10）管线经过建筑物的变形缝（包括沉降缝、伸缩缝、抗震缝等）处，应采取补偿措施，导线跨越变形缝的两侧应固定，并留有适当余量。

（11）火灾自动 警系统导线敷设后，应对每回路的导线用500V的兆欧表测量绝缘电阻，其对他绝缘电阻值不应小于20M。线路绝缘摇测应在探测器及模块安装前进行摇测,首先将应将干线和支线分开,一人摇测,一人及时读数,并记录,摇动速度应保持在120n/min左右,读数应采用一分钟后的读数为宜。

（12）接线端子箱安装应在土建地面施工完后进行。

接线端子箱安装位置应准确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐，油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关灵活，回路编号清晰，接线整齐，线安装明显牢固。接线箱因有引出管而需开孔时，必须使用开孔器，严禁用电、气焊开孔。

5、不同功能线缆的标识

火灾自动 警系统的主控室、弱电井、接线箱需设标识牌，所敷设线缆两端的异型管、接线架上需用汉字或符号标示出楼层号、回路号、线缆性质。

6、探测器、手 按钮、模块安装及接线

火灾探测器的安装：

探测器安装，应在土建装饰完成后进行，导线应搪锡并压接线鼻子后与探测器连接。

（1）、点型火灾探测器的安装位置，应符合下列规定：

①、探测器至墙壁、梁边的水平距离，不应小于0.5m。

②、探测器周围0.5m内，不应有遮挡物。

③、探测器至空调送风口边的水平距离，不应小于1.5m；至多孔送风顶棚孔口的水平距离，不应小于0.5m。

④、在宽度小于3m的内走道顶棚上设置探测器时，宜居中布置。感温探测器的安装间距，不应超过10m；感烟探测器的安装间距，不应超过15m。探测器距端墙的距离，不应大于探测器安装间距的一半。

⑤、探测器宜水平安装，当必须倾斜安装时，倾斜角不应大于450 。

⑥、办公的房间或者是超市的公共被货架、设备或隔断等分隔，其顶部至顶棚或梁的距离小于房间净高的5%时，每个被隔开的部分至少应安装一只探测器。

⑦、火灾 警控制器每一总线回路所连接的火灾探测器和模块的编码总数，不应超过厂家规定地址编码总数，并应该留有富余量，其余量取的系数一般15%～20%为宜。

（2）、在梁的顶棚上设置感烟探测器时，应符合下列规定：

①、梁突出顶棚的高度小于200mm时，可不计梁对探测器保护面积的影响。

②、当梁突出顶棚的高度为200-600mm时，应确定梁对探测器保护面积的影响和一只探测器能够保护的梁间区域的个数。

③、出顶棚的高度超过600mm时，被梁隔断的每个梁间区域至少应设置一只探测器。

④、当梁间净距小于1m时，可不计梁对探测器保护面积的影响。

⑤、净高超过0.8m的具有可燃物的闷顶应设探测器。

（3）、线型火灾探测器和可燃气体探测器等有特殊安装要求的探测器，应符合现行有关国家标准的规定。

（4）、探测器的底座应固定牢靠，其导线连接必须可靠压接或焊接。当采用焊接时，不得使用带腐蚀性的助焊剂。

（5）、探测器的”＋”线应为红色，”－”线应为蓝色，其余线应根据不同用途采用其它颜色区分。但同一工程中相同用途的导线颜色应一致。

①探测器底座的外接导线，应留有不小于15cm的余量，入端处应有明显标志。

②探测器底座的穿线孔宜封堵，安装完毕后的探测器底座应采取保护措施。

③探测器的确认灯，应面向便于人员观察的主要入口方向。

④探测器在即将调试时方可安装，在安装前应妥善保管，并应采取防尘、防潮、防腐蚀措施。

警区域应根据防火分区或楼层划分。一个 警区域宜由一个或同层相邻几个防火分区组成。

（6）、 警区域和探测区域的划分

警区域是将火灾自动 警系统的警戒范围按防火分区或楼层划分的单元。 警区域应根据防火分区或楼层划分。一个 警区域宜由一个或同层相邻几个防火分区组成。但 警区域不得跨越楼层，也不得将同一个防火分区划分在两个不同的 警区域。

探测区域是将 警区域按探测火灾的部位划分的单元。

①探测区域应按独立房(套)间划分。一个探测区域的面积不宜超过500m2；从主要人口能看清其内部，且面积不超过1000m2的房间，也可划为一个探测区域。

②红外光束线型感烟火灾探测器的探测区域长度不宜超过100m，缆式感温火灾探测器的探测区域的长度不宜超过200m；空气管差温火灾探测器的探测区域长度宜在20∽100m之间。

（7）、汽车库探测器的安装：51～150辆为Ⅲ类汽车库，可以不设火灾探测器。但 “经常有人停留或可燃物较多的地下室，要设火灾探测器。

（8）、”高级住宅(公寓)的卧房、起居室(前厅)、厨房”都要设火灾探测器。【高级住宅(公寓)是指设有中央(集中)空调系统的住宅(公寓)】，无中央(集中)空调系统的一、二类高层住宅即使装饰豪华面积很大也不属于高级住宅(公寓)。可以不设火灾探测器。但在一、二类高层住宅中如有封闭式走廊并设有消防电梯和防烟楼梯的前室及合用前室时，应设火灾探测器。

（9）、楼梯间探测器的设置：当有地下室时，一般在底层楼梯间要设置。地面上各层，每隔两层或高度在10至12米时设置探测器。到最高层的楼梯间一定要设置探测器。

手动火灾 警按钮的安装：

(手动火灾 警按钮，应设置在明显的和便于操作的部位，应安装在墙上距地面高度1.3-1.5m处, 且应有明显的标志。

(手动火灾 警按钮，应安装牢固，并不得倾斜。

(手动火灾 警按钮的外接导线，应留有不小于10cm的余量，且在其端部应有明显标志。

④每个防火分区应至少设置一个手动火灾 警按钮。从一个防火分区内的任何位置到最邻近的一个手动火灾 警按钮的距离不应大于30m。手动火灾 警按钮宜设置在公共活动场所

⑤手动火灾 警按钮应设置在明显的和便于操作的部位。当安装在墙上时，其底边距地高度宜为1.3-1.5m, 且应有明显的标志。

消火栓按钮的安装

消火栓按扭和手动 警按扭的功能有很大区别，它不仅要直接控制水泵起动，同时将 警信号送入消防中心，还要把水泵启动的反馈信号送到现场的消火栓按钮，点亮按钮上的启泵指示灯，让现场的消防人员知道水泵启动与否，以决定坚守或撤离。手动 警按钮仅作为向 警控制主机送入 警信号的一个人为触发装置，所以前者要安装在消火箱内，而后者却要安装在最容易被发现的地方，手动 警按扭不防水，尽管它使用的是24伏 安全电压，不会造成触电事故，但是由于不防水，很容易造成 警总线的短路或工作异常，影响消防中心对火情发展的监控，进而干扰整个消防系统的正常运行。

各类模块的安装应注意事项：

（1）在安装时一定要认清其型号，被控制的设备，被控制设备所能提供的接点及接线方式，达到的要求等。

（2）模块一定要固定牢固，安装于被控制的设备的附近。

（3）模块的接线及保护措施要得当。

（4）将信号线从出线孔中穿出，将模块紧帖在预留盒表面，安装孔对准螺孔。

火灾 警控制器的安装

（1） 警控制器的布置必须遵循设计规范，并应注意便于操作、维护，试验监测和接线工作的进行。

（2）火灾 警控制器（以下简称控制器）在墙上安装时，其底边距地（楼）面高度不应小于1.5m；落地安装时，其底宜高出地坪0.1∽0.2m。

（3）控制器应安装牢固，不得倾斜。安装在轻质墙上时，应采取加固措施。

（4） 警控制器正面操作距离不小于1.5 M，后面维修距离不小于1M。

（5）引入控制器的电缆或导线，应符合下列要求：

①、配线应整齐，避免交叉，并应固定牢靠；

②、电缆芯线和所配导线的端部，均应标明编号，并与图纸一致，字迹清晰不易退色；

③、端子板的每个接线端，接线不得超过2根；

④、电缆芯和导线，应留有不小于20cm的余量；

⑤、导线应绑扎成束；

⑥、导线引入线穿线后，在进入管处应封堵。

（6）控制器的主电源引入线，应直接与消防电源连接，严禁使用电源插头。主电源应有明显标志。

（7）控制器的接地，应牢固，并有明显标志。

消防控制设备的安装

㈠消防控制设备在安装前，应进行功能检查，不合格者，不得安装。

㈡消防控制设备的外接导线，当采用金属软管作套管时，其长度不宜大于2m，且应采用管卡固定，其固定点间距不应大于0.5m。金属软管与消防控制设备的接线盒（箱），应采用锁母固定，并应根据配管规定接地。

㈢消防控制设备外接导线的端部，应有明显标志。

㈣消防控制设备盘（柜）内不同电压等级、不同电流类别的端子，应分开，并有明显标志。

火灾应急广播安装

（1）、民用建筑内扬声器应设置在走道和大厅等公共场所，每个扬声器的额定功率不应小于3 W，其数量应能保证从一个防火分区的任何

(2)、部位到最近一个扬声器的距离不大于25m。走道内最后一个扬声器至走道末端的距离不应大于12.5m。

(3)、在环境噪声大于60dB的场所设置的扬声器，在其播放范围内最远点的播放声压级应高于背景噪声15 dB。

(4)、客房设置专用扬声器时，其功率不宜小于1.0 W。

（5）、火灾应急广播与公共广播合用时，应符合下列要求：

①、火灾时应能在消防控制室将火灾疏散层的扬声器和公共广播扩音机强制转入火灾应急广播状态。

②、消防控制室应能监控用于火灾应急广播时的扩音机的工作状态，并应具有遥控开启扩音机和采用传声器播音的功能。

③、床头控制柜内设有服务性音乐广播扬声器时，应有火灾应急广播功能。

④、应设置火灾应急广播备用扩音机，其容量不应小于火灾时需同时广播的范围内火灾应急广播扬声器最大容量总和的1.5倍

、未设置火灾应急广播的火灾自动 警系统，应设置火灾警 装置。

①、每个防火分区至少应设一个火灾警 装置，其位置宜设在各楼层走道靠近楼梯出口处。警 装置宜采用手动或自动控制方式。

②、在环境噪声大于60dB的场所设置火灾警 装置时，其声警 器的声压级应高于背景噪声15dB。

消防专用电话安装

（1）、消防专用电话网络应为独立的消防通信系统。

（2）、消防控制室应设置消防专用电话总机，且宜选择共电式电话总机或对讲通信电话设备。

（3）、消防水泵房、备用发电机房、配变电室、主要通风和空调机房、排烟机房、消防电梯机房及其他与消防联动控制有关的且经常有人值班

的机房。

（4）、灭火控制系统操作装置处或控制室。

（5）、企业消防站、消防值班室、总调度室。

（6）、电话分机或电话塞孔的设置，应符合下列要求：

（7）、下列部位应设置消防专用电话分机：

（8）、设有手动火灾 警按钮、消火栓按钮等处宜设置电话塞孔。电话塞孔在墙上安装时，其底边距地面高度宜为1.3∽1.5m。

（9）、特级保护对象的各避难层应每隔20m设置一个消防专用电话分机或电话塞孔。

（10）、消防控制室、消防值班室或企业消防站等处，应设置可直接 警的外线电话。

系统接地装置的安装

（1）工作接地线应采用铜芯绝缘导线或电缆，不得利用镀锌扁铁或金属软管。

（2）由消防控制室引至接地体的工作接地线，在通过墙壁时，应穿入钢管或其它坚固的保护管。

（3）工作接地线与保护接地线，必须分开，保护接地导体不得利用金属软管。

（4）接地装置施工完毕后，应及时作隐蔽工程验收。验收应包括下列内容：

①、测量接地电阻，并作记录；

②、查验应提交的技术文件；

③、审查施工质量。

二、消防水灭火系统的施工工艺、施工方法和施工管理

施工工艺、施工方法、施工管理的一般规定:

施工必须有严密的管理措施，严格质量管理体制，高水平专业施工管理人员，科学的施工方法、积极主动的协调配合精神和先进的施工机械。

（1）、消防水灭火系统的施工应按设计图纸进行，不得随意更改，设计单位应向施工、建设、监理单位进行技术交底，施工单位应按照批准的工程设计文件和施工技术标准进行施工。

（2）、消防水灭火系统施工前，应具备平面图、系统图、施工详细图、安装图、设备表、材料表以及严谨的施工组织计划。

（3）、施工中的水、电、气应满足连续施工要求，施工用的系统组件、管件及其它设备、材料，应能保证正常施工。

（4）、自动喷水灭火系统的施工必须有具有相应等级资质的施工队伍承担。

（5）、对施工队长、施工人员应强化岗前培训，由公司专业技术人员讲解施工工艺、施工方法、技术要求、相关规范、质量通病、特殊材料设备、进行全面讲述，并进行岗前练兵考核，达不到要求者不准上岗。

（6）、对项目经理施工队长技术交底：工艺、质量、安全、方案交底，并有针对性。

（7）、施工过程中项目经理必须做好；施工现场质量管理检查记录，施工记录、系统试压记录、系统管道冲洗记录、隐蔽工程验收记录、系统联动控制验收记录、系统调试记录、设计变更文字记录。

（8）、工程技术部需做好工程预算、成本核算、材料设备清单；材料供应部需做好材料供应计划并组织材料、设备材料需进行现场检查，不合格者不得使用。

（9）、工程部与施工队（施工承包方）签订工程承包协议书,监督并强制承包方为施工人员购买人身保险。

（10）、应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后需经监理工程师检查合格后方可进行下道工序，安装工程完工后应按相关专业调试规定进行调试；施工过程质量检查按自喷附录Ｃ填写；质量控制资料按自喷附录Ｄ填写；工程验收记录按自喷附录Ｅ填写。

2、消防水系统管道的施工工艺

（1）管道的加工、预制、安装

（2）管道的螺纹连接：螺纹连接的钢管要连接牢固接口紧固后宜露出２—３扣螺纹，螺纹外露麻丝要用割刀清理干净。

（3）管道的预制：为缩短工期，提高经济效益，尽可能加大预制数量，对工程特点，找出各段相同之处，采用集中预制加工组装。管子套丝、支吊架加工、管子预制加工等，在工程的始终要固定人选，确保半成品加工的一致性。

（4）管道的安装位置应符合设计要求，管道安装要尽量做到横平竖直，水平方向的管道宜有坡度，并应坡向泄水阀。充水管道的坡度不宜小于2‰，准工作状态不充水管道的坡度不宜小于4‰。管道的中心线与梁、柱、楼板等的最小距离应符合表5.1.6的规定。

（5）管道支架、吊架、防晃支架的安装应符合下列要求：

(管道应固定牢固；管道支架或吊架之间的距离不应大于下表2.51的规定；

(管道支架、吊架、防晃支架的型式、材质、加工尺寸及焊接质量等应符合国家《室内管道支架及吊架》设计标准。

(管道支架、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果；管道支架、吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm；与末端喷头之间的距离不宜大于750mm；

④配水支管上每一直管段、相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜少于1个；当喷头之间距离小于1.8m时，可隔段设置吊架，但吊架的间距不宜大于3.6m；

⑤当管子的公称直径等于或大于50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于1个；当管道改变方向时，应增设防晃支架；

⑥竖直安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离宜为1.5～1.8m。

（6）喷淋管道、消火栓管道安装、套管安装

3、系统组件安装

（1）喷淋头安装：

安装喷头所需的弯头、三通等宜采用专用管件。喷头的安装应采用工厂配备的专用扳手,严禁利用喷头的框架施拧以保护喷头。发现喷头的框架、溅水盘变形或释放元件损伤应更换同型号的新喷头。当喷头需要更换时，更换上的喷头与原喷头型号相同。当使用喷头的公称直径小于10 m m的小口径喷头，为防止杂物堵塞，在配水干管或立管上应安装滤水器。凡易遭机械损伤的喷头，应安装厂家生产的防护罩。喷头安装时，应按设计规范要求确保其溅水盘与吊顶、门、窗、洞口和墙面的距离。喷头距墙壁、独立式隔断或墙的安装距离应符合设计要求。当喷头安装在不到顶的隔断附近时，喷头与隔断的水平距离和最小垂直距离应符合下表：喷头与隔断的水平和垂直距离

闭式喷头应进行密封性能试验，并以无渗漏、无损伤为合格，试验压力应为3.0MPa；试验时间不得少于3min。

（2） 警阀安装

警阀其组件的安装应在供水管网试压、冲洗合格后进行，安装时应先安装水源控制阀、 警阀，然后进行 警阀与喷淋立管的连接，应保证水流方向一致，再进行 警阀辅助管道的连接。 警阀应安装在明显而便于操作的地点，距离地面高度一般为1.2m左右。两侧距墙不小于0.5m，正面距墙不小于1.2m。 警阀组凸出部位之间的距离不应小于0.5m。安装 警阀的室内地面应有排水设施。

湿式式 警阀的安装应符合下列要求：

应确保其 警阀前后的管道中能顺利充满水；水力警铃不发生误 警；

②．每一个水流指示器为一个 警分区，每一个 警分区应安装一个检测装置。

③.水流通路上的过滤器应安装在延迟器前，且要便于排渣操作的位置。正常情况下湿式 警阀前后端压力基本保持一至,当后端有泻水超过一个喷淋头的流量时,湿式 警阀后端压力小于前端压力0.05MP,阀瓣打开旁通管出水至延迟器一段时间后(通常小于30秒)警铃发音压开动作, 阀的 警流量是15-60L/分钟0.14MP,湿式 警阀的阀瓣与阀体配合的周围有一小槽,当阀后压力有波动但压力差不足以打开阀瓣的时候水就从那小槽流到延时器排走， 警阀是不会动作的。

（3）水力警铃安装

水力警铃应装在公共通道或有人的值班室附近的外墙上，且应安装检修、测试用阀门和通径 20mm的滤水器。警铃和 警阀的连接应采用镀锌钢管，当通径为15mm时，其长度不应大于6m；当通径为20mm时，其长度不应大于20m。水力警铃安装应确保其启动压力不小于0.05Mpa；警铃连接管必须畅通、水轮转动灵活。

（4）水流指示器的安装应符合下列要求：

(在管道试压冲洗后，方可安装。一般应装在分区安全信号阀后面管道上，其尺寸必须与管径相匹配。

(水流指示器的桨片、膜片一般宜垂直于管道，其动作方向和水流方向一致；

(安装后水流指示器的桨片、膜片动作灵活，不允许与管道有任何摩擦接触，且要求无渗漏。

（5）信号阀（水源控制阀）安装

系统中的安全信号阀应靠近水流指示器安装，且与水流指示器间距不小于300mm。

（6）自动排气阀安装：自动排气阀应在管道系统试压冲洗后安装于立管顶部或配水管的末端，不应有渗漏。

4、管网强度、严密性试验及吹扫

（1）．系统安装完后，应按设计要求对管网进行强度、严密性试验，以验证其工程质量。湿式系统应做水压试验，干式喷水灭火系统、预作用喷水灭火系统应做水压试验和气压试验。

（2）．强度试验和严密性试验宜用水进行，不得用海水或有腐蚀性化学物质的浴液，且应有防冻措施。

（3）系统严密性试验一般在强度试验合格后进行。其试验压力为设计工作压力，稳压24小时经全面检查，以无泄露为合格。系统的水源干管、进户管和室内地下管道应在回填隐蔽前，单独地或与系统一起进行强度、严密性水压试验。管道试压的水一定要清洁，管道安装完毕后对管道进行全面检查，根据工艺流程，核对已安装管子、管件、阀门、垫片紧固件等，全部符合技术规格的规定后，把不宜和管道一起试压的阀门配件等拆除换上临时短管，所有开口进行封闭，然后在管道最低处灌水，最高处放气。试压时应缓慢升降。

（4）试压用的压力表不少于2只；精度不应低于1.5级，量程应为试验压力值的1.5–2倍，压力表须经检测部门校验；系统试压过程中，当出现泄漏时，应停止试压，并应放空管网中的试验介质，消除缺陷后，重新再试。

５、消防水泵和稳压泵安装

消防水泵、稳压泵的安装，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收规范》的有关规定。

（1）当消防水泵房设在首层时，其出口宜直通室外。当设在地下室或其它楼层时，其出口应直通安全出口。消防水泵和稳压泵的规格、型号应符合设计要求，并应有产品合格证和安装使用说明书。一组消防水泵，吸水管不应少于两条，消防水泵房应设不少于两条的供水管与环状管网连接。

（2） 当设计无要求时，消防水泵泵组的总出水管上还应安装压力表和泄压阀；安装压力表时应加设缓冲装置。压力表和缓冲装置之间应安装旋塞；压力表量程应为工作压力的2～2.5倍。

（3）消防水泵应采用自灌式吸水，吸水管及其附件的安装应符合下列要求：

(其吸水管应设阀门。供水管上应装设试验和检查用压力表和65mm的放水阀门。吸水管上的控制阀应在消防水泵固定于基础上之后再进行安装，其直径不应小于消防水泵吸水口直径，且不应采用蝶阀；

( 当消防水泵和消防水池位于独立的两个基础上且相互为刚性连接

时，吸水管上应加设柔性连接管。水管水平管段上不应有气囊和漏气现象。

（4）当市政给水环形干管允许直接吸水时，消防水泵应直接从室外给水管网吸水。直接吸水时，水泵扬程计算应考虑室外给水管网的最低水压，并以室外给水管网的最高水压校核水泵的工作情况。

（5）高层建筑消防给水系统应采取防超压措施。

（6）消防水箱安装

(水箱的容积应符合设计要求。高位消防水箱的消防储水量，一类公共建筑不应小于18m3；二类公共建筑和一类居住建筑不应小于12m3；二类居住建筑不应小于6.00m3。

(水箱安装位置；水箱间的主要通道宽度不应小于1．0m；钢板消防水箱四周应设检修通道，其宽度不小于0．7 m；消防水箱顶部至楼板或梁底的距离不得小于0.6m。

(高位消防水箱的设置高度应保证最不利点消火栓静水压力。当建筑高度不超过100m时，高层建筑最不利点消火栓静水压力不应低于0.07MPa；当建筑高度超过100m时，高层建筑最不利点消火栓静水压力不应低于0.15 MPa。当高位消防水箱不能满足上述静压要求时，应设增压设施。消防用水与其它用水合用的水箱，应采取确保消防用水不作他用的技术措施。发生火灾时由消防水泵供给的消防用水不应进入高位消防水箱。

④消防水箱的溢流管、泄水管不得与生产或生活用水的排水系统直接相连。管道穿过钢筋混凝土消防水箱或消防水池时，应加设防水套管；对有振动的管道尚应加设柔性接头。进水管和出水管的接头与钢板消防水箱的连接应采用焊接，焊接处应做防锈。

6、消防气压给水设备安装

（1）消防气压给水设备的气压罐必须具备下述两项功能：①、使消防给水管道系统最不利点始终保持消防所需压力。②、使气压水管内始终储有30秒消防水量。另外；消防气压给水设备的气压罐其容积、气压、水位及工作压力应符合设计要求。

（2）消防气压给水设备上的安全阀、压力表、泄水管、水位指示器等的安装应符合产品使用说明书的要求。

（3）消防气压给水设备安装位置、进水管及出水管方向应符合设计要求；安装时其四周应设检修通道，其宽度不应小于0．7m，消防气压给水设备顶部至楼板或梁底的距离不得小于1.Om。

（4）消防气压给水设备利用气压罐所设定的Ｐ1、Ｐ2、Ｐs1、Ｐs2运行压力，控制水泵运行工况，达到增压和稳压的功能。Ｐ1为本设备的”最低工作压力”，其值应满足消防给水系统最不利点所需的消防压力（MPa），P1作为气压罐的充气压力，P2作为消防泵的启泵压力。Ps1为稳压泵的启泵压力（MPa），Ps2为稳压泵停泵压力（MPa）。

Ps1＝P2＋(0.02—0.03), Ps2＝P2＋(0.05—0.06)。平时管道系统如有渗漏等泄压情况，控制稳压水泵不断补水稳压，在Ps1、Ps2（启泵――停止）反覆运行。一旦有火情，管道系统大量缺水，造成Ps1压力下降（Ps1 Ｐ2），降至Ｐ2时，向消防控制中心发出 警信号，立即启动消防泵（手动或自动启动由设计人确定），消防泵启动后，稳压泵自动停止，直至消防泵停止运转，手动恢复”设备”的控制功能。

（5）气压水罐应有消防给水系统所要求的储水容积，用于消火栓给水系统的气压水罐容积不小于300L；用于自动喷水系统的气压水罐储水容积不小于150L；用于自动喷水及消火栓系统的气压罐储水容积不小于450L；

（6） 稳压水泵两台（一用一备），稳压水泵流量应在3分钟内，补足气压水罐内实际稳压水容积所需流量。

（7）消火栓给水系统稳压罐设备上置式优于下置式，上置式配用水泵扬程低，P1仅为水龙带、水枪的阻力损失和喷射充实水柱长度所需压力之和，气压水罐充气压力小，承压低，节省钢材及运费。

（8）设有高位消防水箱的消防给水系统，其增压水泵的出水量，对消火栓给水系统不应大于5L/s；对自动喷水灭火系统不应大于1L/s,气压水罐的调节水容量宜为450L。

7、消防水泵接合器安装

（1）消防水泵接合器的组装应按接口、本体、联接管、止回阀、安全阀、放空管、控制阀的顺序进行。止回阀的安装方向应使消防用水能从消防水泵接合器进入系统。

（2）消防水泵接合器的安装应在便于消防车接近的人行道或非机动车行驶地段；地上消防水泵接合器应设置与消火栓区别的固定标志；地下消防水泵接合器应采用铸有”消防水泵接合器”标志的铸铁井盖，并在附近设置指示其位置的固定标志；

（3）墙壁消防水泵接合器的安装应符合设计要求。设计无要求时，其安装高度宜为1.1m；与墙面上的门、窗、孔、洞的净距离不应小于2.0m，且不应安装在玻璃幕墙下方。

（4）消防水泵接合器的安装，应使进水口与井盖底面的距离不大于

0.4m，且不应小于井盖的半径。

（5）消防水泵接合器的安装，应使进水口与井盖底面的距离不大于0.4m，且不应小于井盖的半径。

（6）地下消防水泵接合器井的砌筑应符合下列要求；在最高地下水位以下的地方

设置地下消防水泵接合器井时，其井壁宜采用Mu7.5级砖、M7.5级水泥砂浆砌筑，且井壁内、外表面应采用1∶2水泥砂浆抹面，并应掺有防水剂，其抹面的厚度不应小于20mm，抹面高度应高出最高地下水位250mm。当管道穿过井壁时，管道与井壁间的间隙宜采用粘土填塞密实，并应采用M7.5级水泥砂浆抹面，抹面厚度不应小于50mm。在最高地下水位以上的地方设置地下消防水泵接合器井时，其井壁宜采用Mu7.5级砖、M5.0级水泥砂浆砌筑；

（7）室内消火栓给水系统和自动喷水灭火系统应设水泵接合器，并应符合下列规定：水泵接合器应设在室外便于消防车使用的地点，距室外消火栓或消防水池的距离宜为15～40m。水泵接合器宜采用地上式；当采用地下式水泵接合器时，应有明显标志。水泵接合器的数量应按室内消防用水量经计算确定。每个水泵接合器的流量应按10～15L/s计算。消防给水为竖向分区供水时，在消防车供水压力范围内的分区，应分别设置水泵接合器。

8、消火栓箱安装

消火栓箱安装的原则；凡设有消防给水的建筑物，其各层（无可燃物的设备层除外）均应设置消火栓，设有室内消火栓的建筑，宜在屋顶上设置试验和检查用的消火栓。所以不管竖向是否分区，均须在屋顶设置试验消火栓。 （1）高层建筑和裙房的各层均应设室内消火栓，消火栓应设在走道、楼梯附近等明显易于取用的地点，消火栓的间距应保证同层任何部位有两个消火栓的水枪充实水柱同时到达。消火栓的水枪充实水柱在建筑高度不超过100m的高层建筑不应小于10m；建筑高度超过100m的高层建筑不应小于13m。消火栓的间距；高层建筑不应大于30m，裙房不应大于50m。消火栓栓口离地面高度宜为1.10m，栓口出水方向宜向下或与设置消火栓的墙面相垂直。

（2）室外消火栓应沿高层建筑均匀布置，室外消火栓距高层建筑外墙的距离不宜小于5.00m，并不宜大于40m；距路边的距离不宜大于2.00m

（3）室外消火栓应沿道路设置，道路宽度超过60m时，宜在道路两边设置消火栓，并宜靠近十字路口；室外消火栓的间距不应超过120m。

（4）每个室外消火栓的用水量应按10～15 L/s计算, 在市政消火栓保护半径150m以内，如消防用水量不超过15 L/s时，可不设室外消火栓；室外地上式消火栓应有一个直径为150mm或100mm和两个直径为65mm的栓口；室外地下式消火栓应有直径为100mm和65mm的栓口各一个，并有明显的标志。

（5）消火栓栓口的静水压力不应大于0.80MPa，当大于0.80MPa时，应采取分区给水系统。消火栓栓口的出水压力大于0.50MPa时，消火栓处应设减压装置。栓口的静压是指泵没有启动的压力，动压是指启泵后的压力，静压及动压一般是对消防栓的要求，消防栓要求静压小于8公斤，动压小于5公斤。当静压大于8公斤时可调整泵的输出压力（系统压力），当动压大时可在系统内增加减压阀，或在栓的出口按装减压空板。所以要设置动压和静压的上限是因为静压太高可能损坏管路系统的器件，动压太高的消火栓就不易把握龙头，喷淋喷头压力太大不符合喷头要求。消火栓应采用同一型号规格。消火栓的栓口直径应为65mm，水带长度不应超过25m，水枪喷嘴口径不应小于19mm。临时高压给水系统的每个消火栓处应设直接启动消防水泵的按钮，并应设有保护按钮的设施。

消防电梯间前室应设消火栓。

（6）高层建筑的屋顶应设一个装有压力显示装置的检查用的消火栓.

（7）消防卷盘的间距应保证有一股水流能到达室内地面任何部位，消防卷盘的安装高度应便于取用,消防卷盘的栓口直径宜为25mm；配备的胶带内径不小于19mm；消防卷盘喷嘴口径不小于6.00mm。

三、防排烟系统

1.制作风管的工具

酚醛风管可以通过机械设备加工和简单的手工工具加工两种形式，机械设备加工适用于大面积、成批量的风管加工，要求加工场地较大；手工工具制作复合风管较为灵活，适用于各种场所的施工，本工艺主要是对简单的手工工具制作风管工艺进行说明。

要求刀架的精度高（由生产厂家专供），刀片锋利，耐磨，各种刀具所使用的刀片均可以互换。

2.酚醛风管加工步骤：

放样：按设计文件确定的内径尺寸进行放样，它不同于钢制风管，不可以忽略板材的厚度。

切割：按划出的线条使用专用刀具切割。

粘接：把准备好的板材粘接成型。

安装固定件、封边、密封。

安装法兰：把法兰安装在风管上。

3.直风管的加工工艺

根据风管的规格和系统设计的工作压力选用板材，然后放样、划线，放样时要考虑复合板材的厚度。

（2）切割：风管制作可分三种形式：

由一块板材组成

由二块板材组成

由四块板材组成

以上三种形式要根据风管规格的板材规格合理使用，减少浪费。

（3）粘接

按规格切割成的板材首先要清除切割面上的碎削，保持切割面的光滑、干燥、清洁。

把专用胶水均匀的涂抹在切割面上，根据现场的温度，确定胶水干燥后（以不粘手为准）进行粘接。

注意：粘接时要先把板材一端对齐，使两片板的外层铝箔对准，让涂胶的粘贴面向另一端延伸。待整条线合拢后用力挤压两块板的粘接处，排出残留的空气，使之粘贴牢固。

（4）板材拼接

当板材规格小于风管单边规格时，要对板材进行拼接。

取两块需要拼接的复合板材，用斜45度刀具把两块需粘贴的面切割成型，清理切割面。

涂抹胶水，待胶水干燥后将两块板放置于一个平台上，按（3）的方法进行拼接。如图：

（5）安装固定件、封边

风管成型后，清理粘贴部位不规则的铝箔贴面，用宽度为50㎜的专用铝箔胶带对风管的粘贴缝进行密封。如图

风管的内表面粘贴缝也要进行密封，根据风管输送介质特性，可使用505密封胶或硅酸胶进行密封。如图

注意：板材粘贴表面要干燥、清洁，使胶带同板面粘贴牢固，排净残留的空气。

为加强风管的抗压强度，每段风管两个端面的四个角均要进行加固，使用钢制90°角加固件，与风管端面四角粘贴即可达到要求。如图

按风管的内径截取相应的四段法兰，截取法兰型材要准确，法兰过长或过短会影响风管的漏风量和后续制作工艺。

把截取的法兰型材无凹槽的一面与风管的端面涂胶，待胶水干燥后把法兰粘贴到风管的端面上。（如图）

4.直角弯头的加工工艺

矩形弯头由两块侧壁，内弧板、外弧板四部分组成，侧板按设计参数进行放样下料（如图）

内弧板边和外弧板边切割成斜45°。

矩形弯头的切率半径为1.5D，根据这一参数选择板材，放样，制作内外弧板。

在内、外弧板需弯曲的部位开槽，槽与槽的间距见下表：

把切割完成的内、外弧板开槽处涂胶，然后按侧板的弯曲线加工成型（如图）

侧板与弧板的连接面涂胶，待胶干燥后把四块板材组合成形。

注意：弧板的开槽处要用胶带密封，使表面光滑。

矩形弯头法兰的安装方法与直管法兰安装方法相同。

5.来回弯管制作工艺

依据设计参数选取板材放样、切割。

把需要粘贴的部分切割出斜45度角。

涂胶成型，如图

6.三通的制作工艺

按设计规格选取板材，先制作三通的上下两面（上底面、下底面）（如图）

三通的两个侧面相当于矩形弯头的侧面，按设计参数放样、切割、开槽，然后成型（如图）

三通顶面展开为一块矩形板面，放样后根据三通的规格开槽成型（图）

把上、下两底面，两侧面和顶面需粘贴的部位切割出斜45度角，清除切割面的杂物然后涂胶，组合。（如图）

三通的法兰安装方法与直管的法兰安装形式相同

7.风口、阀件安装工艺

(1)阀件与风管的连接，使用提供的专用F型法兰，按设计某个位置需要安装阀门时，直管段与阀门连接处的法兰由普通型法兰改为F型法兰。法兰与风管连接前法兰和阀门要钻出符合规格的螺栓孔。

(2)风口与风管的连接方式有两种，一种是以柔性短管形式把风口与风管连接起来，柔性短管与风管连接使用Y型法兰（如图）

(3)另一种是风口直接安装在风管上，使用提供的特制F型与Y型法兰配套安装（如图）

8.风管加固

矩形风管边长大于800㎜，管段长度大于1250㎜或低压风管单边平面面积大于1.25㎡时要采取加固措施。

加固筋为M8镀锌圆钢和圆盘，安装方式（如图）

（1）在需要加固的风管上下面（以大边为准）上钻M8的圆孔。

按风管的内径高度调整支撑螺栓的位置。

上下底面装上圆盘后用螺栓压紧。

二、酚醛风管的安装工艺

1.按设计图纸确定风管安装的标高、走向，安装吊筋，吊筋可采用膨胀螺栓固定。复合材料风管采用法兰连接时，法兰与风管板材的连接应可靠，其绝热层不得外露，不得采用降低板材强度和绝热性能的连接方法。直径或边长大于500mm时，其风管与法兰的连接处应设加强板，且间距不得大于450mm。吊筋的间距根据风管的截面确定。把预制合格的风管使用专用法兰插条把风管连接在一起托架的应用范围 (mm)

表1.1 托架的应用范围 (mm)

表1.2 吊杆的应用范围 (mm)

1）风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm，间距不应大于4m；大于400mm，不应大于3m。直段连续长度大于20m，应按设计要求设置伸缩节；支管的重量不得由干管来承受，必须自行设置支、吊架。

2）风管垂直安装，间距不应大于4m，单根直管至少应有2个固定点。风管垂直安装，支架间距不应大于3m。3）风管支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定。4）支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。5）当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。6）吊架的螺孔应采用机械加工。吊杆应平直，螺纹完整、光洁。安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。风管或空调设备使用的可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计的要求进行调整。7）抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管。安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍，其圆弧应均匀，且与风管外径相一致。

2. 风管连接注意事项：

1）板材拼接宜采用专用的连接构件，连接后板面平面度的允许偏差为5mm；2）风管的折角应平直，拼缝粘接应牢固、平整，风管的粘结材料宜为难燃材料；3） 风管采用法兰连接时，其连接应牢固，法兰平面度的允许偏差为2mm；

3. 风管连接注意事项：

1）风管安装前应清除内外杂物并做好清洁和保护工作；2）风管安装的位置标高走向应符合设计要求现场风管接口的配置不得缩小其有效截面；3）连接法兰的螺栓应均匀拧紧其螺母宜在同一侧；4）风管接口的连接应严密牢固风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求厚度不应小于3mm垫片不应凸入管内亦不宜突出法兰外；5）柔性短管的安装应松紧适度无明显扭曲；6）可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过2m，并不应有死弯或塌凹；7）风管与砖、混凝土风道的连接接口，应顺着气流方向插入，并应采取密封措施。风管穿。

4.调整吊筋螺栓，使托盘与风管接触严密，托盘受力均匀。风管所用的螺栓、螺母、垫圈和铆钉均应用与管材性能相匹配、不会产生电化学腐蚀的材料，或采取镀锌或其他防腐措施，并不得采用抽芯铆钉。

b风管配件安装

(a)风管配件应采用定型产品，进货或开箱验收时注意检验成品质量，所有调节阀应启闭灵活。

(b)防火阀安装：

防火阀是通风空调系统中的安全装置，安装时根据设计形式安装，不得随意改变，尤其是阀板的开启方向，不得装反，易熔件材质严禁代用，它安装于气的一侧。顺气流方向观察检查门，在左侧为左式，在右侧为右式。

(c)各类风口是系统的末端装置，在顶棚上安装时安装要平整，位置准确，外露表面无损伤。所有室内风口均采用铝合金喷塑风口，风机盘管出风口和回风口，以及新风口、排风口安装要配合装修设计，根据实际尺寸与建筑装修配合施工，力求美观。

(d)柔性短管安装：

采用帆布制作，安装时两端固定在法兰上，并松紧适中不得扭曲，风机吸入口的柔性风管可以不做保温。帆布上要刷桐油，并外刷防火漆，涂刷要均匀，力求外形美观。

⑴　柔性短管应符合下列规定：

A：应选用防腐、防潮、不透气、不易霉变的柔性材料。用于空调系统的应采取防止结露措施；

B：柔性短管的长度，一般宜为150～300㎜，其连接处应严密、牢固可靠；

C：柔性短管不宜作为找正、找平的异径连接管；

D：设于结构变形缝的柔性短管，其长度宜为10㎜及以上。

(e)支架埋设采用冲击钻钻孔，膨胀螺栓固定。

c质量标准：

(a)风管安装必须牢固，位置、标高和走向符合设计要求，部件方向正确，操作方便。

(b)风管支吊架安装

1、风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400㎜，间距不应大于4M；大于400㎜，间距不应大于3M。

2、风管垂直安装，间距不应大于4M，单根直管至少应有2个固定点。

(c)风口安装位置正确，外露部分整齐美观，同一房间内标高一致，排列整齐。

(d)柔性短管松紧适宜，长度符合施工规范规定，无开裂和扭曲现象，帆布节应刷桐油。

(e)允许偏差：风管水平度总偏差≤20mm；风口水平度≤5mm。

一）、风管及部件制作安装工程

1 、施工顺序及流向

（1）施工顺序

安装准备工作→ 风机安装→支、吊架制作安装→风管安装→漏光检测→隐蔽验收→系统调试

(2)施工流向

①、分层的施工流向上，逐层施工。

②、在各层施工平面流向上：

进行支吊架安装，风管安装，风机安装等工作程序，最后进行系统主调试。

2、分部分项工程施工方法

（1）风管及部件制作安装工程

①、材料要求：

a风管成品不许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落等缺陷。

b安装的阀件、风口等部件应检查调节装置是否灵活，油漆层有无损伤。

②、金属风管制作：

a材料要求：

（a）所使用的板材、型钢等主要材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件；

（b）制作风管及配件的钢板厚度应符合下表规定：

（c）镀锌钢板表面不得有裂纹、结疤及水印等缺陷，应有镀锌层结晶花纹。

b施工工艺：

工艺流程：

(b)划线的基本线有：直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、圆等分等。展开方法宜采用平行线法、放射线法和三角线法。根据图及大样风管不同的几何形状和规格、分别进行划线展开。

(c)板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。

(d)剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中。上刀架不准放置工具等物品，调整板料时，脚不能放在踏板上。使用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5㎝，用力均匀适当。

(e)板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。

(f)金属薄板制作的风管采用口连接、铆钉连接、焊接等不同方法。不同板材咬接或焊接界限如下表：

金属风管的咬接或焊接界限

(g)咬口连接类型宜采用图的形式。咬口宽度和留量根据板材厚度而定，应符合下表的要求。

咬口宽度表（㎜

(h)铆钉连接时，必须使铆钉中心线垂直于板面，铆钉头应把板材压紧，使板缝密合并且铆钉排列整齐、均匀。板材之间铆接，一般中间可不加垫料，设计有规定时，按设计要求进行。

(i)咬口连接根据使用范围选择咬口形式。

适用范围可参照下表

常用咬口及其适用范围

<a>咬口时手指距滚轮护壳不小于5㎝,手柄不准放在咬口机轨道上,扶稳板料。

<b>咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。操作时使机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需要的角度。

<c>折方时应互相配合并与折方保持一定距离，以免被翻转的钢板或配重碰伤。

<e>风管与法兰组合成形时，风管与扁钢法兰可用翻边连接；与角钢法兰连接时，风管壁厚小于或等于1.5㎜可采用翻边铆接。

< f >风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上,管端留出10㎜左右翻边量,管折方线与法兰平面应垂直,然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用铆钉将风管与法兰铆固,并留出四周翻边。

< g >翻边应平整,不应遮住螺孔,四角应铲平,不应出现豁口,以免漏风。

< h >风管与小部件（嘴子、短支管等）连接处、三通、四通分支处要严密、缝隙处应锡焊或密封胶堵严以免漏风。使用锡焊、熔锡时锡液不许着水，防止飞溅伤人，盐酸要妥善保管。

< i >风管喷漆防腐不应在低温（低于+5℃）潮湿（相对湿度不大于80%）的环境下进行，喷漆前应清除表面灰尘、污垢与锈斑并保持干燥。喷漆时应使漆膜均匀，不得有堆积、漏涂、皱纹、气泡及混色等缺陷。

< J>风管成品检验后应按图中主干管、支管系统的顺序写出连接号码及工程简名，合理堆放码号，等待运输出厂。

b.质量标准

(一)保证项目：

<a>风管的规格、尺寸必须符合设计要求。

检验方法：尺量和观察检查。

<b>风管咬缝必须紧密、宽度均匀、无孔洞半咬口和胀裂等缺陷。直管纵向咬缝应错开。

检验方法：观察检查。

<c>风管焊缝严禁有烧穿、漏焊裂纹等缺陷，纵向焊缝必须错开。

检验方法：观察检查。

<d>风管外观质量应达到折角平直，圆孤均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5㎜；风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不大于6㎜，紧贴法兰。

检验方法：拉线、尺量和观察检查。

<e>风管加固应牢固可靠、整齐，间距适宜，均匀对称。

检验方法：观察和手板方法检查。

(b)成品保护

<a>要保持镀锌钢板表面光滑洁净，放在宽敞干燥的隔潮木头垫架上，叠放整齐。

<b>法兰用料分类理顺码放，露天放置应采取防雨措拖、减少生锈现象。

<c>风管成品应码放在平整，无积水，宽敞的场地，不与其它材料，设备等混放在一起，并有防雨、雪措施。码放时应按系统编号，整齐、合理，便于装运。

<d>风管搬运装卸应轻拿轻放、防止损坏成品。

(c)应注意的质量问题

<a>金属风管制作时易产生的质量问题和防止措施参照表。

风管制作易产生质量问题及防止措施

③、安装工艺：

a安装流程

确定标高→制作吊架→设置吊点→安装吊架

风管→ 安装就位找平找正→风管排列→法兰连接(垫料穿螺丝)

(a)按照设计图纸并参照土建基准线找出风管标高。

(b)风管安装采用龙门吊架。吊架的横担采用角钢，吊杆采用圆钢。使用角钢吊杆目的是防止风管晃动。钢材切断前应进行冷矫正。钢材切断和打孔不得使用电气焊，必须使用切割机，吊杆圆钢应根据风管标高适当截取，套丝不宜过长。风管支吊架制作完毕后，应进行除锈，刷防锈漆。钢材选用规格及吊架间距要求如下：

(c)安装吊架：吊架按风管的中心线对称安装，使用M10×70膨胀螺栓。风管安装，管路较长时，应在适当位置增设吊架，吊架不得安装在风口、阀门，检查孔等处。

(d)风管排列，法兰连接：法兰垫料不可挤入或凸入管内，以免增大流动阻力，增加管内积尘，法兰垫料应尽量减少接头，接头采用楔形连接，为了避免螺栓滑扣，紧螺栓时，应按十字交叉逐步均匀拧紧。连接好的法兰应以两端法兰为准，检查风管平直度。防排烟风管，法兰连接处采用玻璃石棉线密封或采用防火垫做填物，间距不超过15公分。

(e)风管吊装：将风管连接至10-20m左右吊装，风管起吊时，应检查风管内、上表面有无重物，防止坠物伤人，严禁人员站在被吊风管的下方。对于较长风管、起吊风管应同步进行，首尾呼应，防止由于一头过高，中间风管法兰受力过大而造成风管变形。

b风管配件安装

(a)风管配件应采用定型产品，进货或开箱验收时注意检验成品质量，所有调节阀应启闭灵活。

(b)防火阀安装：

防火阀是通风空调系统中的安全装置，安装时根据设计形式安装，不得随意改变，尤其是阀板的开启方向，不得装反，易熔件材质严禁代用，它安装于气的一侧。顺气流方向观察检查门，在左侧为左式，在右侧为右式。

(c)各类风口是系统的末端装置，在顶棚上安装时安装要平整，位置准确，外露表面无损伤。所有室内风口均采用铝合金喷塑风口，风机盘管出风口和回风口，以及新风口、排风口安装要配合装修设计，根据实际尺寸与建筑装修配合施工，力求美观。

(d)柔性短管安装：

采用帆布制作，安装时两端固定在法兰上，并松紧适中不得扭曲，风机吸入口的柔性风管可以不做保温。帆布上要刷桐油，并外刷防火漆，涂刷要均匀，力求外形美观。

⑴　柔性短管应符合下列规定：

A：应选用防腐、防潮、不透气、不易霉变的柔性材料。用于空调系统的应采取防止结露措施；

B：柔性短管的长度，一般宜为150～300㎜，其连接处应严密、牢固可靠；

C：柔性短管不宜作为找正、找平的异径连接管；

D：设于结构变形缝的柔性短管，其长度宜为10㎜及以上。

(e)支架埋设采用冲击钻钻孔，膨胀螺栓固定。

c质量标准：

(a)风管安装必须牢固，位置、标高和走向符合设计要求，部件方向正确，操作方便。

(b)风管支吊架安装

1、风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400㎜，间距不应大于4M；大于400㎜，间距不应大于3M。

2、风管垂直安装，间距不应大于4M，单根直管至少应有2个固定点。

(c)风口安装位置正确，外露部分整齐美观，同一房间内标高一致，排列整齐。

(d)柔性短管松紧适宜，长度符合施工规范规定，无开裂和扭曲现象，帆布节应刷桐油。

(e)允许偏差：风管水平度总偏差≤20mm；风口水平度≤5mm。

二）风机安装：

1）放出安装基准线，清除基础表面杂物。

2）整体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用，设备安装好后，同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。

3）风机安装在无减振器支架上，应垫上4-5mm厚的橡胶板，找平找正后固定牢。

风机安装在有减振器的机座上时，地面要平整，各组减振器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心。

4）送风机的机轴必须保持水平度，风机与电动机用联轴器连接时，两轴中心线应在同一直线上。

5）通风机出口的接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯管，现场条件允许，应保证出口至弯管的距离大于等于风口出口长边尺寸的1.5-2倍。若受现场条件限制达不到要求，应在弯管内设导流叶片弥补。

6）风机试运转：经全面检查，手动盘车，供应电源相序正确后方可送电试运转，运转持续时间≥2小时，运转后，再进行检查风机减振基础有无移位和损坏现象，做好记录。

2、质量标准：

（1）风机叶轮严禁与壳体碰擦；

（２）试运转时，叶轮旋转方向正确，经≥2h的运转后，滚动轴承温度<40℃，最高温升<80℃

三）漏光与漏风试验

风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验，漏风量应符合设计规范规定，风管系统的严密性检验，应符合下列要求：

1、低压系统风管的严密性检验应采用抽检，检测率为5%，且