工程施工技术、管理的重点、难点分析和保证措施

1 、工程施工的重点、难点分析和保证措施

（一）地下水位较高，基坑降低排水是重点。

1分析

1）本工程基坑坑底标高为58.60～80.55m，其中较大面积基坑坑底标高为64.25m，周围边坡顶标高为68.62～87.60m，周围山体与基坑形成四周高中间低的盆型场地，根据详勘 告，钻探完成统一测得潜水稳定水位埋藏深度为0.00~9.80m，标高介于57.98～78.25m，地下水位较高，易发生内涝，尤其是深圳市雨季时节，做好基坑排水是施工重难点。

2）基坑土方开挖至坑底大面标高以上2.0m时，在基坑内沿坑边布置降水井进行降排水，降水深度控制在坑底0.5m-1.0m，监测水位降低至开挖面500mm以下后进行土方开挖，使坑底土体排水固结，增大坑底被动区抗力，同时确保坑底垫层及底板施工过程的顺利进行。降水井及观测井数量、位置可根据实际情况进行局部调整。

2保证措施

1） 1）施工前先查明场地的工程地质及水文地质条件，应有完整的地质勘探资料，包括地层分布，含水层、隔水层情况，以及其与水体的联系和水体水位变化情况，各层土体的渗透系数，土体的孔隙比和压缩系数等。

2） 2）边坡支护顶设置截水沟及消能池，各级平台设置截洪沟，坡底、基坑顶部及坑底设置排水沟进行排水，排水沟水流经消能池、三级沉淀池后排向周边2个市政雨水井、2个污水井，基坑坑底排水沟每隔30米设置一个集水井，集水井内安装抽水泵抽水。

3）基坑降水前在场地典型区域进行的相应的抽水试验，进行降水及沉降预测，设置适当的降水井进行降水，做到按需降水，严格控制水位降深，必要时进行地下水回灌。

4）超前降水时间控制在1～2周。项目设置专职降排水管理人员，负责监测基坑降排水情况，并记录相应的抽水量。

5）做好雨季（台风季节）的排水应急预案，配备足够的抽水设备和应急抢险物资，若发生暴雨等情况，坑内采用多台抽水泵抽水，坑外采用防洪麻袋砌筑，防止基坑外的水回灌至地下室。

（二）高边坡支护为永久工程，高边坡施工是重点

1分析

本工程挖方边坡长度702m，高度约5~15m，采用框架梁+锚杆（索）支护或1:2.0绿化放坡；填方加筋土边坡长度约166m，高度约5~10m，采用1:2.0+土工格栅支护。填方区挡土墙长度约120m，支护高度约10~16.3m，采用上部扶壁式挡墙+下部双排桩支护。边坡支护高度最大为16.3m，安全等级为二级，局部为一级，因此高边坡支护的施工准备、施工过程控制与监测是重点。

2保证措施

1）组织专家论证及图纸审查：邀请深圳市建筑行业 相关专家对方案进行专家论证，对专家论证意见认真阅读并在施工中严格按专家要求进行。由项目技术负责人组织质检员、施工员、技术人员等熟悉、审查图纸并做好记录，参加专家论证会。

2）编制材料、成品、半成品、机械设备、工具、用具及各技术工种劳力进场计划。

3）由测量队引进坐标、水准点并设置控制桩，做好保护。

4）对特殊工种作业人员进行培训、考核，施工过程中配置专职安全员进行安全管理以保证高出作业安全。

5）做好各级的技术安全交底。

6）施工期间除建设单位直接委托的有资质的监测单位外，我公司将另外安排测量员进行边坡监测，保证至少每2天至少监测一次，安排专职安全员每天在施工前、施工过程中、施工后进行巡查并记录，施工过程中，实测变形变化速率较快或接近预警值时或遇暴雨、台风、变形加大，根据现场情况应加密观测。

（三）土石方出土体量大，存在坚硬岩石较难破除，车辆管理是难点

1分析

1） 1）本工程土石方约45万m3，体量较大，土石方阶段前期仅有1条出土道路且跨区运输，出土难度极大。计划土石方阶段工期为180天，则需每天出土2500m3，合理计划出土是难点。

2） 2）深圳市对渣土车辆进出有明确的管理办法，本工程计划每天出土车辆至少200辆，车辆文明进出管理是重点。

3）根据地勘 告显示，微风化岩高程较高，土方开挖时可采用静力爆破。

2应对措施

1）合理布置平面布置图，提前规划出行路线，确保车辆出入不发生堵塞。

2）拟选2家实力强的土方单位，保证每天出土量至少200车次。

3）合理布置场内换填土方堆放点，尽量减少倒运次数以节约工期。

4）出土车辆具备“两牌两证”，外出车辆经大门口必须经过洗车池冲洗干净方可外出，车厢顶必须遮蔽，防止行车过程中渣土掉落。行车过程中严格遵守交通管理条例，严禁超速行驶、闯红灯。泥浆、渣土必须运送到指定地点倾倒，并取回倾倒场地管理处的证明回执。

5）根据地勘 告提前明确微风化岩石等难以爆破位置，编制静力爆破方案，明确爆破工艺、机械、材料、安全保证措施等，经审批论证后方可进行施工。

（四）功能房间多，建筑防水等级高，防水节点复杂

1分析

本工程为民政局新建集教育设施、社会福利及医疗卫生项目为一体的项目，各单体屋面及地下室防水等级为一级，功能房间较多，防水控制点多：地下室及屋面防水面积大，地下室底板、外墙、顶板、后浇带，建筑外墙、屋面，卫生间，泳池等防水薄弱环节多、容易出现防水质量通病的部位多，质量要求高，做好防渗漏十分重要。

2应对措施

1）混凝土控制

（1）对混凝土配合比进行优化，采用60天强度进行配合比设计和施工。控制混凝土中水泥用量，优先选用Ⅱ级以上粉煤灰作为掺合料，以改善砼的抗裂性能。

（2）建议在混凝土中添加抗裂纤维，提高混凝土的抗裂性能。

（3）采用商品混凝土，保证混凝土连续供应，混凝土从搅拌结束到入泵时间不宜超过90min。砼用车运送到现场泵车停放点，在运输过程中，运输车要保持一定的转速，到达后要先高速旋转20～30s再将混凝土拌合料流入泵车料斗中。

（4）混凝土施工，振捣棒应“快插慢拔”。由于粉煤灰的需水量比较大，一定要注意避免过振，防止混凝土出现泌水。振捣时避免振动棒触及钢筋和预埋件。

（5）混凝土进行二次振捣，采取覆膜洒水养护，养护时间不少于14d。

（6）严格按照设计图纸设置后浇带，后浇带混凝土采取硫铝酸钙类的填充膨胀混凝土。

2）防水施工：

（1）重点做好桩头、后浇带、阴阳角、管道根部、穿墙套管、穿墙螺栓等薄弱环节部位的防水施工。

（2）加强防水原材料的质量把关。

（3）编制专项施工方案精心组织施工，加强细部管理，对节点部位进行加强处理。

（4）加强施工工艺的质量把关。本工程采用干、湿铺法配合进行施工地下室复合自粘防水卷材。

（5）采取样板引路的方式指导施工。

（6）对关键部位采取可靠的技术措施确保防水质量。

（7）注意防水材料的成品保护。

3质量保证措施

1）卷材防水层：

原材料需符合设计要求；转角处、变形缝、穿墙管道等细部节点符合设计要求；基层应牢固、洁净、平整，卷材铺设层间不能窝住空气；基层阴阳角处应做成圆弧形；转角处应做半径为50mm 的圆弧角；卷材的运输及存放均应注意防潮、防热；堆放场地应干燥、通风，环境温度不超过35度；卷材叠放层数不应超过5层，否则会因重压而变形；保护层与防水层应粘结牢固，保护好留搓卷材，使搭接满足规定的宽度； 防水层应尽快隐蔽，落实检验批制度。

2）涂料防水层：

不得有渗漏或积水现象，应当进行雨后或淋水、蓄水检验；涂膜防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求，对该部位均应进行防水补强处理，并做好重点质量检查，同时应符合关于细部构造的有关规定；地漏或管道的周边漏填密封胶；涂料防水层的平均厚度符合设计要求，最小厚度不得小于设计厚度的80%；涂料防水层的保护层与防水层应粘结牢固，结合紧密，厚度均匀一致。

3）聚合物水泥防水砂浆：

主要用于内外墙面防水，其主要质量控制要点包括：原材料及配合比符合设计要求；拌合好的砂浆，存放时间应进行严格控制；留槎位置正确，按层次顺序操作，层层搭接紧密。修补空鼓，裂缝时应将空鼓处的防水层剔成斜坡形；砂浆防水层各层之间结合牢固，无空鼓现象；管道穿墙应按设计要求做好防水处理； 砂浆防水层平均厚度应符合设计要求，最小厚度不得小于设计厚度的85%。

4）本工程一律采用预拌砂浆及预拌混凝土。

（五）超长结构及大体积混凝土为本工程施工重点

1分析

本工程采用桩筏基础，地下室面积约为4.2万m2，底板板厚为500mm、1000mm,承台高度为800~2700mm，底板存在跨度超过100m的超长、超大面积结构，大体积混凝土施工主要集中在底板、承台、电梯井筒等部位，局部承台厚度达2.7m，单次混凝土浇筑方量大，并且截面、厚度变化大，保证施工质量、避免出现裂缝是重难点。

2保证措施

1）地下室面积较大，为节约工期建议采用跳仓法施工，根据工程后浇带及施工段划分，将地下室底板划分施工段，自西向东以梅花桩形式隔一布一进行先后施工。后浇仓位需间隔7天后才能与先浇仓位浇筑相连。此施工方法我公司已在多个项目推行，效果显著；

2）由于底板钢筋间距非常密，为保证每层钢筋绑扎位置，每层钢筋之间采用角铁和槽钢组成马凳支架。底板下部钢筋采用垫块，垫块间距1000mm。底板每个部分钢筋绑扎完毕后，在验收合格后方可进行下道工序施工。

底板内直螺纹和钢筋支架

3）底板顶面标高变化处和电梯井、集水坑等部位分别采用吊模和盆式支模，采用木方、钢管和顶撑加固；

4）底板采用“一个坡度，薄层浇筑，每次摊铺厚度≤600，多点适时振捣，一次到顶”的推移式连续浇捣方法，避免出现施工冷缝；

5）利用墙体和楼板内预埋钢管网、消防水池、进水管、回水管组成冷却循环水系统，对大体积混凝土内部温度进行降温，通过控制混凝土入模温度、预埋测温元件温度监测、二次振捣、混凝土面覆盖麻袋养护一系列措施监测和控制混凝土稳定变化，内外温差控制在规范规定范围内。

6）利用混凝土后期强度，采用60天强度进行配合比设计和施工。优选低水化热水泥和减水率较高的聚羧酸高效减水剂等外加剂，综合考虑采用水化热较低的硅酸盐水泥，适当添加粉煤灰，使得总水化热降到较低。粗骨料选用5～3.15mm连续级配石子，含泥量＜0.8%；含泥量＜1%，减少水及水泥用量，降低水泥用量和混凝土水化热，减少混凝土的后期收缩产生的裂缝，适量掺加抗裂纤维，提高底板混凝土的抗裂性能；

7）按以上原则选取合适材料，先在实验室试配，测得试验数据，进行混凝土配合比调整试配，最终得出现场施工最优混凝土配合比。

8）混凝土表面处理要做到“三压三平”。首先按面标高用激光整平机整平时要沿纵横两个垂直方向交叉进行，对于柱子根部等操作不到的范围采取人工用刮杠辅助整平，用专用辅助刮尺顺着混凝土面水平拉刮一遍，精平，其次初凝前用采用提浆镘配钢质圆底盘对整平后的混凝土揉压、提浆，应在纵、横两个方向来回进行，提浆后，安排专人对提浆后的混凝土面进行纵横两个方向最后一次平整度检查、精平。驾驶型抛光机械镘对混凝土面磨压及抛光混凝土终凝前，用驾驶型抛光机配备铁片镘刀，对砼表面抛光，对无法使用抛光机抛光的柱子根部等边缘部分，需用铁抹子辅助收光以闭合混凝土收缩裂缝。将表面的浮浆和泌水排出。

激光整平 辅助刮平 揉压、提浆 抄平收光

9）混凝土养护控制：采用塑料薄膜覆盖保湿养护，薄膜搭接长度50cm，墙、柱根部作为检查重点，做好覆盖，养护时间不小于14d。

10）利用无线测温仪测温技术高频率的对基础底板混凝土温度进行测量及数据统计、分析，控制混凝土的温度变化符合规范要求及理论计算范围。

11）恶劣天气预防措施：

3质量保证措施

1）优化混凝土配合比，采用水化热低的水泥，采用高效缓凝减水剂，缓凝时间不小于六小时，有效控制水灰比，大体积混凝土最大水灰比不大于0.45。

2）混凝土温度要求，混凝土至施工现场的入模温度最高不超过30℃。

3）预拌混凝土及原技术资料要齐全并符合规范及设计要求，包括水泥、骨料、外加剂的材质证明和复试 告。商品混凝土运至现场后，现场设专人实测混凝土的坍落度和外观检查，坍落度要控制在140±20mm之间，现场严禁加水，以此来控制混凝土的搅拌质量。

4）浇筑防水混凝土时，必须认真振捣，严格控制混凝土的均匀性和密实性。当混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。浇筑混凝土施工中，应防止混凝土的分层离析。

5）对混凝土表面处理：当混凝土振捣完毕后，用2m长的木刮杠按设计标高进行找平，并随刮随拍打使混凝土密实。然后用木抹子再反复搓抹，提浆找平，使混凝土面层进一步的密实，最后在混凝土终凝前再抹压收浆一遍，可避免因混凝土收缩而出现裂缝。

6）浇筑混凝土时，应设专人经常观察模板、支撑和预留孔洞等的情况，当发生变形、移位时，应立即停止浇筑进行处理。同时，设两名以上钢筋工在混凝土浇筑前修整钢筋，保证钢筋在浇筑混凝土时位置正确。在钢筋上架设脚手板，减少作业人员踩踏钢筋。

7）混凝土的施工质量控制必须要有专人负责，各施工队必须有专人负责混凝土振捣、找平、养护等，责任落实到人。

（六）幕墙覆盖面广，多为异型幕墙，体量大，品质要求高，平面定位及施工质量控制是重点

1分析

1）定位、测量精度控制难

本工程幕墙系统多、区域多，测量放线点多、面广、精度要求高，定位、测量质量好坏直接关系到幕墙工程今后各分项工程施工和安装质量及施工进度。

2）幕墙材料下料及加工是重点

本工程单体多、体量大、幕墙系统多、材料用量大。铝型材、玻璃、铝板等均需在工厂内加工生产，工厂化加工成品、半成品加工精度要求高。

3）墙交接口细部处理是重点

本工程幕墙系统多，幕墙立面形式多样，不同系统收边收口多，接口部位比较复杂。幕墙的进出位多，转角多，相同幕墙交接处与不同幕墙交接处的收边收口、相同幕墙在不同构造处的收边收口、幕墙各种构件之间的收边收口等，以及各专业之间的收口部位多，收边收口的好坏直接影响幕墙施工的质量与观感效果。若幕墙施工收边收口处理不好，很容易产生漏水、透风等质量缺陷。不同形式幕墙交接口的处理难度大、细部要求严。

2保证措施

1）定位、测量

（1）配备一支专业测量队伍，测量队具有资质人员组成，并有实践经验丰富的专业测量工程师。制定科学合理的测量方案，幕墙测量遵循由整体至局部的测量原则。

（2）测量过程中我公司采用精密测量，使用BIM技术。利用FARO三维扫描仪及BIM放样机器人，快速扫描结构、骨架、幕墙面板的位置，导入模型中判断现场放线及安装是否有误，有问题及时调整。

（3）用激光扫描仪扫描复测主体结构。建立幕墙控制网。以基准点建立闭合平面控制网，以平面控制网为基准，依据设计图纸标定和基准点的位置关系，测放幕墙的控制线，测量点将妥善保护。复测主体结构的误差，对于大于设计偏差要求的结构区域，采取有效措施，使施工前的测量工作落实到位。

2）幕墙材料下料及加工

（1）幕墙材料下单

配备专业幕墙深化设计师驻场进行深化设计，针对本工程难点造型，施工现场合理的利用BIM、精密测量及犀牛建模等的现代化手段进行辅助下单。

（2）幕墙加工

我公司将组织工厂化集中加工生产，进行现场组装。制定科学的场外加工生产计划，加强产品加工生产过程的质量控制。

3）墙交接口细部处理

（1）幕墙进出位较多，角位安装较难控制。

经测量放样后外围控制线将大楼控制在封闭状态下，角位处用钢丝线定位，施工人员依据控制线安装。转角处安装时，用水平仪始终跟踪检查，垂直钢丝定位采用铅垂仪，确保角位的方正、垂直，并做好成品保护措施。

（2）施工电梯收口处理

在施工电梯拆除之前，先通过施工电梯，将幕墙板块运至安装楼层，待施工电梯拆除后，再进行此处收口位的安装。

（3）幕墙系统与屋面檐口处理：关于幕墙各系统与屋面檐口处理，将采用BIM模型应用与深化设计相结合，事前做好节点模拟处理，保证接口处理既满足使用功能又保证美观。

（4）幕墙专业与其它专业进行交叉作业的收口处理：首先考虑工序的先后顺序，与其他专业密切沟通、配合，由哪家先施工、哪家负责收口。

（5）幕墙交接位置，根据不同交接位置幕墙的外侧边缘线，确定交接位置幕墙的定位线，以保证交接位置过渡顺畅。

（6）防水、隔热体系完整，避免出现冷桥。通过填塞泡沫棒、打胶等方法，使得整个幕墙体系防水系统的完整。幕墙的保温隔热系统在与其它幕墙的交接位置要做封边处理，同时，阻隔不同幕墙之间形成的冷桥，避免不必要的热量传递。

（7）不同系统之间避免变形。幕墙交接位置留有变形余量，避免变形方向不同，幕墙之间因为挤压造成幕墙损坏。

（七）1栋A座、B座、2栋A座、B座楼栋结构弧形、异型结构较多且错层，施工精准度要求较高

1分析

本工程平面和立面的异型、弧形板、梁、墙结构较多，且空间、标高位置变化频繁，其中1栋A座、B座、2栋A座、B座楼栋弧形、异型结构较多且错层，模板支设时易出现尺寸偏差，灌注混凝土时易出现漏浆、错台等，因此对施工技术、测量放线的精度控制要求较高。

典型弧形结构效果图及立面图

2保证措施

1）精准定位，内外引线双控，双线复核，提高精准度。

2）针对弧形梁、弧形墙体等异形构件量多、曲率变化不均匀的特点，编制专项模板施工方案，并定好首件样板。

3）针对异形混凝土结构，利用BIM技术深化、模拟复杂节点，保证异形结构按图施工。

4）采用新型盘扣架、组合式钢方通、方圆扣 、覆膜胶合板等新材料、新工艺，并利用信息化测量手段实现弧形结构达到清水效果。

5）对于弧形结构等异形构件部位，采用定型模板进行施工，以确保混凝土构件平立面效果、成型质量及装饰板材安装质量。

6）及时协调各专业穿插，幕墙预埋随结构同步进行

（八）机电安装工程系统与综合调试复杂

1分析

本工程包含通风空调工程、给排水工程、电气工程、智能化工程、消防设施工程、燃气工程、室外工程、电梯工程、医疗专项等工程，各系统关联性强，参与施工分包商多，各专业工程参与单位协作能力要求高。

2保证措施

1）各系统配合调试的管理

（1）本工程各系统的配合调试工作包括医疗专项、电气、空调、给排水和消防各专业之间在调试过程中的配合。各专业之间的总体协调与管理由项目技术负责人负责，各专业工程师或分包负责人负责本专业系统与其他相关联系统的调试协调工作，确保各系统调试工作正常进行，确保本系统与其他系统接点连接正确，确保联动调试正常进行。

（2）电气工程是其它系统调试的前提条件，所以应先电气系统后其它系统，调试主线：前期电气系统调试，中期通风空调系统调试及检测，给排水各个单系统调试，后期弱电系统集成调试。通风空调系统及防排烟应在相关动力设备正常运行后进行调试及检测，在联动调试时还要注意与消防系统之间的联动。

2）系统调试阶段与相关方配合与协调

（1）与业主、监理单位、设计单位的协调

调试前向业主、监理单位提出 告， 请监理单位进行调试前的复查；

针对系统的安全性、调试参数调试前与设计单位沟通，当设计单位提出意见时立即进行系统优化；

调试过程中发现问题时，及时处理并向业主和监理单位汇 ，如检测数据达不到设计参数时，应与设计单位和监理单位进行会诊，制定解决方案；

需要第三方检测的系统，施工方要及时与业主、监理单位进行沟通，联系第三方检测单位，制定各项应急预案

（2）各系统间的配合与协调措施

联合调试涉及专业多，需互相配合的内容多，调试前制定切实可行的调试策划。

前期：协调调试的开始时间和总体进度计划；在调试各阶段与相关方的协调措施；各阶段调试的各项保证措施；与第三方检测单位之间的协调措施等。

中期：对于交叉作业的预见与协调；多专业、多工种同时作业之间工序协调。

完成：与业主、监理协调交工验收的程序和计划。

（3）与装修专业的配合与协调

调试时因有大量的设备、部件安装在吊顶内，调试阶段装饰工程已施工完成，调试时会对装修成品造成一定的影响。与装修专业的配合与协调有：

调试计划通知装修专业，调试时进入装修完成的部分，应有装修工程师配合；

调试前装饰工程做好清理杂物和保洁工作，防止灰尘、杂物进入相关设备；

调试时应协调装饰专业加强对装修成品的保护；

调试人员对装修吊顶临时移动应及时复位，移动吊顶时调试人员戴洁净手套。

（4）与设备厂家的协调配合与管理

调试前通知相关设备厂家派技术人员到场，对设备功能参数按设计要求进行设定，复测设备的性能，参与设备调试；

设备厂家负责设备试运转异常时的应对措施及处理；

电气设备厂家负责电气设备送电前的复测，确保送电安全。