整装锅炉与散装锅炉安装工艺（文字版）

整装锅炉安装工艺：

第一章 总 则

1.为了确保工业锅炉和热水锅炉安装工程的施工质量，特制定整装锅炉安装施工工艺。

2.本工艺标准适用于各类蒸汽、热水锅炉的安装、维修改造。

3.在执行本工艺标准时，如设计技术条件中有特殊要求时，则应同时满足其特殊要求。

4 本工艺标准同国家、行业现行标准、规范相抵触时，应以国家、行业现行标准、规范为准。

5．编制依据：

《锅炉安装工程施工及验收规范》（GB50273-2009）。

第二章 安装前的准备

1.锅炉房定点手续，锅炉设计图纸的检查

1.1使用锅炉的单位，锅炉的位置必须事先经当地质量技术监督部门、公安消防部门、环保部门的现场察看，选定地点，而不能由用户自行确定。安装单位安装前对锅炉房位置进行检查，以三家定点为的批文为依据。并在当地质量技术监督局申 开工，同时将开工 告 当地锅检所。

1.2对锅炉房图纸的检查：

1.2.1检查锅炉房图纸是否经当地质量技术监督部门审批，安装必须按审批后的工艺图施工；

1.2.2锅炉房的大小是否能满足安装的要求；

1.2.3检查锅炉房地面是否布置了一定数量的管沟、排水沟、检查锅炉房的位置、结构、大小 、地面结构以及设计工作，保证锅炉房的标准化。

2.制造厂家图纸的清点、检查

2.1锅炉图样（总图或安装图、管道阀门仪表图、工艺图、主要受压元件图、易损图）。

2.2受压元件的强度计算书。

2.3安全阀的排放量计算书。

2.4、锅炉质量证明书。

2.5、锅炉安装使用说明书

2.6、受压元件设计更改通知

2.7、省技术监督部门对锅炉设计的审批号

3、设备及零部件的清点检查

3.1、三大安全部件的检查

3.1.1、安全阀出厂时应有合格证，且铭牌上有如下内容：

a.安全阀型号;

b.制造厂名；

c.产品编号；

d.出厂年月；

e.公称压力；

f.阀门通道直径；

g.开启高度；

h.排放系数；

i.压力等级级别。

对没有合格证书，没有金属铭牌，记载不齐全的安全阀应不予安装。

3.1.2、压力表

a.检查压力表是否具有合格证书，外壳是否损坏，内部 是否积水；

b.压力表量程是工作压力的1.5～3倍，精度不低于2.5级；

c.压力表表盘直径不小于100㎜；

d.压力表如不合符要求，则要求用户送计量部门检验，并在需要使用的工作压力（不超过锅炉工作压力）位置在刻度表盘上划上红线。

3.1.3、水位计

a.检查水位计是否有出厂合格证；

b.检查水位计是否受损、生锈；

c.检查水位柱是否带有安装使用说明书。

3.2锅炉本体

3.2.、1检查金属外壳有无损伤、脱落、拱起等现象，保温层是否脱落至下部，外表有无突出拱起等。

3.2.2、检查炉墙有无松动、脱落现象。

3.2.3、检查底座有无损伤、变形等现象。

3.2.4、检查底座各润滑部件是否齐全。

3.3、锅炉辅机及附属设备

根据安装图及提货单清点辅机及附件数量和质量，对于安装必须有安装说明书，制造厂未提供的设备及附件，安装队应及时通知用户购买。在对上述设备清点检查中应作出详细的清点记录，（一式三份：自存、用户、技术监督部门）并交有关部门。

4.基础的测量与验收

4.1、基础的划线和验收，均以 批审定后的锅炉基础图尺寸为准，同时检查基础的标高尺寸，基础的表面质量。

4.2、测量锅炉主中心线与各互助中心线的关系尺寸。

4.3、锅炉主中心线与各互助中心线的偏差，包括纵向和横向，允许偏差为±25㎜。

4.4、各个基础本身的预留孔，纵、横向误差，允许偏差为±10㎜，深度误差为±20㎜，偏斜误差为±10㎜。

4.5、检查主机与各辅助设备的标高，允许误差为-20㎜。

方法：根据土建确定的正负零平面往上测量1m，并在墙上1m标高线为基准分别测量各个基础的实际标高，要求每个基础测量四个点，条形基础每条要测量四个点，然后找每个基础的最高点标高，列于纸上，对照基础图，确定在若干基础中哪一个基础的相对标高最高；那么就以这个相对标高最高的基础为准，其它基础就要以垫铁板来提高标高，但垫铁的数量不宜超过三板，否则应采取其它措施。

4.6、检查各基础的平面度误差，每米为5㎜，全长不超过100㎜。

4.7、检查条形基础的对角线偏差，允许误差为每米5mm，全长不超过15mm。

4.8、按照基础的检查情况，及时作出简图和记录，对不符合要求的基础应及时作出处理意见。

第三章 锅炉安装工艺

1、锅炉本体安装

主要内容：锅炉本体的前后位置、左右位置、水平位置、三大安全部件及水位控制装置的安装要求。

1.1、锅炉本体的就位：

1.1.1、链条炉排前轴中心线与减速箱中心线对齐，误差为±5㎜。

1.1.2、锅炉本体墙脚与条形基础前端横向中心线对齐。

1.1.3、落渣口与基础出渣口中心线对齐。

1.2锅炉本体的左右位置：

1.2.1、测量出锅炉本体的纵向中心线，使锅炉本体的纵向中心线与基础人身中心线对齐，误差不超过±5㎜。

1.2.2、左右水平的确定：锅炉的左右水平确定后，要达到如下要求：

1.2.2.1、炉排前后轴左、右水平度不超过1/1000，一般快装炉不超过±2㎜.

1.2.2.2、测量烟箱内最外面两根水平方向的拉撑管，锅炉左右水平误差不超过±2㎜.

1.2.2.3、联箱左右水平误差不超过±2㎜。

1.2.2.4、左右水位计水平误差不超过±2㎜。

1.1.4、锅筒的前后水平：

为便于锅炉的排污，一般安装中要求锅筒前端较后端高约15～20㎜，但有些锅炉在制造厂整体制造时，已经将锅筒前端提高了，达到了便于排污的要求。因此，在安装时，就要检查锅筒的前后水平，一般是检查锅筒某一根拉撑管的前、后端标高，使前端高出后端约15～20㎜，允许误差为±2㎜.

1.1.5、锅炉支座与基础应有95%以上的接触面。在配制基础垫铁时，必须打紧固定，校正完成后，垫铁应与锅炉底座用电焊固定。

1.1.6、立式锅炉本体就位：

主要目的要保证锅炉的铅直误差不超过1/1000，且不超过3㎜，注意测量时，最好是测量整个锅筒的误差，而不能只测量烟箱以上的部位。

测量方法：沿锅壳与封头的对接焊缝中点的圆周方向，找出1/4圆周的两点A、B，沿A、B两点同时往下吊两个吊线砣至锅壳下部，改变锅炉底座垫铁厚度，一使两个位置的铅直度误差均小于1/1000，即为合格。

1.2、水位计的安装要求：

1.2.1、左右水位计不水平度误差不超过±2㎜。

1.2.2、应保证水位表铅直安装，其不铅直度误差不超过2㎜.

1.2.3、水位计安装时，还应检查水连管与汽连管本身的水平度，锅炉正常运行中，汽连管的凝结水能自动流向水位计，水位计的水通过水连管又能自动流向锅炉。

1.2.4、水位计安装后，应用红油漆打上安全水位标志，最低安全水位离水位计最低可见边高约25㎜，最高安全水位离水位计最高可见边约25㎜。

1.2.5、水位表泄水管应布置美观，左右应尽量对称，并有可靠的固定，且不得挡住看火门、点火门、出灰门等操作部位。

1.2.6、泄水管直接埋入地面时，在地面上应做观察漏斗。

1.2.7、玻璃管式水位计，一定要装设防保罩，且不得妨碍观察水位。

1.3、压力表的安装要求：

1.3.1、压力表应装存水弯管，压力表与锅筒之间连接较长时，应予以固定，存水弯管用钢管时，其内径不应小于10㎜。

1.3.2、压力表与存水弯管之间应装设三通旋塞，三通旋塞应安装在便于操作的位置。

1.3.3、压力表应装在便于观察和吹洗的位置，并且应防止受到高温、冰冻和震动的影响。

1.3.4、锅炉给水泵和给水调节阀之间，可分式省煤器出口均应装设压力表。

1.3.5、压力表有下述缺陷，应停止使用。

1.3.5.1、压力表指针在无压力时，不能回到零位且数值超过了压力表规定的允许误差。

1.3.5.2、表面玻璃破碎或模糊不清。

1.3.5.3、表内泄漏或指针跳动。

1.3.5.4、封印损坏或超过校验期。

1.3.5.5、其它影响压力表准确指示的缺陷。

1.3.6、压力表安装时应注意的几点：

1.3.6.1、压力表安装前必须经过法定单位校验，刻度盘上应有红线指示出工作压力，并有铅封。

1.3.6.2、压力表与三通旋塞连接时，连接面一定要用石棉板（δ=2㎜）做专用密封垫，垫子的厚度不要超过压力表接头处的密封面台阶高度。

1.3.6.3、在拧紧压力表时，不能直接拧动表盘，而应用8寸以下的扳手，稍稍拧紧即可，否则将会造成滑丝，丝扣上不需另加生料带或其它密封材料。

1.3.6.4、压力表装配时，一旦出现滑丝，必须予以更换。

1.4、水位控制器、 警器的安装：

1.4.1、水位控制器、 警器的泄水管应布置美观，不能挡住看火门、点火门或出灰门，左右应尽量对称，泄水管应予以固定。

1.4.2、当泄水管直接入地面时，在地面上应做泄水漏斗，便于观察，检查冲洗情况。

1.4.3、对装设远距离水位控制器的锅炉，锅筒与控制器之间的连接管应根据实际距离，选用好连接管的管径的大小，且管子安装后的水平度为2㎜，变径处，应采用渐缩接头，渐缩接头的加工，应符合规范要求。

1.5、安全阀的安装：

1.5.1、安全阀应铅直安装，在安装前，应检查安全阀内部有无杂物。

1.5.2、可分式省煤器出口，蒸汽过热器出口必须装设安全阀。

1.5.3、安全阀排汽管应尽量通往室外，并且有足够的截面积，保证排汽畅通，铅直安装的排汽管，在安全阀出口应装有接至安全地点的疏水管。排汽管、疏水管上不得装设阀门。

1.5.4、安全阀排汽管过墙时，应用石棉绳捆扎或加套管，埋入墙内。

1.5.5、省煤器安全阀的排水管，应接至室外安全地点，排水管上不得装设阀门。

2、锅炉附属设备的安装

2.1、锅炉附属设备分为：省煤器、除尘器、烟风道、分汽缸等。

2.1.1、检查烟风挡门的开、关位置(指有省煤器旁路的)，用油漆标注在外壳上，并检查其它各个部位的情况。

2.1.2、省煤器的不铅直度不大于1/1000。

2.1.3、支承架的纵、横水平度误差不大于1/1000，省煤器与支承架等密封联接处均应装石棉绳，运行中各处松劲的石棉绳应塞紧或加装，保证省煤器在运行中不漏风、漏烟。

2.1.4、省煤器进水段、出水段应水平安装，可分式省煤器应装设给水旁路。

2.1.5、安装中应注意的问题：

a.用于承压部位的铸铁件，由于安装用力过大、运输途中损坏，制造质量差等引起的损

坏，不准补焊，必须予以更换。

b.进、出水段上因部件较多，重量大，因此进、出水段必须有可靠的支架。

2.2、除尘器安装：

2.2.1、检查除尘器内外部件有无碰伤，特别应检查内部防磨层有无松动或者缺落等现象。

2.2.2、立式除尘器应铅直安装，不铅直度不大于1/1000。

2.2.3、卧式除尘器应水平安装，不水平度不大于1/1000。

2.2.4、各法兰连接处应装石棉绳密封，出灰门应密封。

2.2.5、安装中注意的问题：

立式除尘器起吊安装时，应在除尘器顶部外缘部位焊上起吊装置，而不能直接用顶端进口法兰作为起吊装置。

2.2.6、除尘器支架应焊牢固。

2.3、烟道、风道的安装：

2.3.1、各法兰联接处应装石棉绳密封，法兰上的所有螺栓都要装上，并且螺栓露出的长度为2—3㎜为宜。

2.3.2、需要现场焊接的法兰，至少应保证法兰的一面焊满，另一面可采用分段焊，法兰安装时，要保证铅直、水平方向的误差不大于2㎜，且法兰与烟风道的连接应垂直。

2.3.3、各种烟风道埋入墙面或地面时，与墙面或地面的连接处应嵌上Φ20mm的石棉绳或四周垫上10mm厚石棉板或直接涂刷沥青防腐。

2.4、烟囱安装：

2.4.1、烟囱安装时，各法兰联接处应装石棉绳，保证严密不漏风。

2.4.2、烟囱整体的弯曲不超过1/1000，且不超过15㎜。

2.4.3、烟囱应铅直安装，其铅直度误差不超过15㎜。

2.4.4、烟囱上应装设测温孔。

2.4.5、烟囱穿出木结构屋面或钢筋混凝土层面时，应用石棉布捆扎、防火、防高温。

2.4.6、在雷击地区，应在烟囱安装前与使用单位联系，请有关部门设计，安装避雷装置。

2.4.7、烟囱拉线应均匀分布，拉线与地面夹角不大于75°，如因现拉线均匀分布困难时，且角度误差不大于120°±15°时，应安装两道拉线，并且两道拉线应错开安装。

2.4.8、安装中应注意的问题：

地址和地锚至少应能承受拉线方向约1吨重的拉力，接线收紧时不能过紧或过松，一般用收线钳收紧时，配12寸扳手即可。法兰螺栓调整后，应予以锁死。

2.5、分汽缸的安装：

2.5.1、分汽缸应水平安装，不水平度不大于1/1000，（包括了分汽缸的纵向和横向）。

2.5.2、分汽缸排水管上应装上疏水装置，并接至室外安全地点。

2.5.3、分汽缸离墙面应有一定的距离，保证操作方便。

2.5.4、分汽缸上应装设压力表。

3、辅机安装

整装锅炉辅机包括：引风机、鼓风机、出渣机、上煤机、减速箱、锅炉给水泵、蒸汽泵等。

3.1、引风机的安装：

3.1.1、解体清洗轴承座，装配后再将油加至正常位置，注意油的浓度不能太稀。

3.1.2、检查叶轮加工时的旋向与机壳的旋向是否一致。

3.1.3、按图纸位置对引风机进行安装，引风机轴心线、电动机轴心线的水平度不超过1/1000，且两条轴心线应在同一直线上。

3.1.4、引风机传动联轴器间隙应均匀一致，保持在2㎜用塞尺检查任何一个方向时，其最大与最小间隙的误差不大于0.3㎜。

3.1.5、引风机调试时，应检查基础是否达到了强度，二次灌浆是否达到了要求，地脚螺栓均应配上弹簧垫圈，并在调试前拧紧。

3.1.6、引风机皮带转动时，电机走向应安装正确，且应安装皮带防护罩。

3.1.7、待电气安装后，应进行单机调试，单机调试时间不超过5分钟。

3.2鼓风机的安装：4吨/时以下的快装锅炉鼓风机一般是整件出厂，所以对锅炉鼓风机的安装，只需要注意以下几个方面的问题：

3.2.1、检查运转部分转动是否灵活，有无碰撞、摩擦等现象。

3.2.2、鼓风机进口应安装栏网和调风门。

3.2.3、地脚螺栓应配上弹簧垫圈，在调试时，基础应达到强度，地脚螺栓应重新拧紧一遍。

3.2.4、待电气安装后，应进行单机试运转。

3.3、出渣机的安装：

3.3.1、解体清洗出渣机变速箱，装配后，减速箱加油至正常部位，所用油一般为20号机油。

3.3.2、出渣机渣斗的出水管引至排水沟时，管道直径应大于Dg50，并尽量直通排水沟。渣斗装满水后，各密封面应不漏水。

3.3.3、出渣机转动轴左右水平度不大于1.5/1000，并应适当调整链条的松紧。

3.3.4、出渣机悬空部位应有可靠的固定和支承。

3.3.5、单机皮带传动时，应安装皮带防护罩。

3.3.6、单机运转12小时。

3.4、上煤机的安装：

3.4.1、解体清洗减速箱，对减速箱及各转动部位加油。

3.4.2、按图纸要求安装上煤机，并且应注意孔与轴的配合尺寸（属于过度配合）。

3.4.3、摇臂式上煤机传动轴，提升斗的不水平度不大于1/1000，并且两根轨道的侧面应在同一铅直面内，两轨道标高差不大于5㎜。

3.4.4、对提升式上煤机，两边轨道的不铅直度不大于1/1000，并且两根轨道的侧面应在同一铅直面内，两轨道标高差不大于5㎜。

3.4.5、各种上煤机的限位装置，应保证煤斗中煤能全部倾出。

3.4.6、刚安装的上煤机，在空载试车时，应上下灵活，煤斗翻动自如。

3.4.7、属于皮带传动的上煤机应安装皮带防护罩。

3.4.8、安装后，应进行单机试运转。

3.5、炉排减速箱的安装：

3.5.1、解体清洗减速箱，装配后，减速箱加油至正常位置。

3.5.2、调整链条炉排的松紧，并将前后轴承处安上加油装置，加油装置应注满黄油；调整往复炉排的位置，严格按说明书上规定的规程调整炉排前后位置，活动炉排在固定炉排上的前死点、后死点位置到固定炉排中间位置的距离应基本相等。

3.5.3、在炉排调整后，严格按图纸要求安装减速箱。属于刚性传动的减速箱安装时，先按过度配合的要求将炉排前轴联轴器装上，然后再调整减速箱位置，使两联轴器吻合，并保证减速箱底座前、后、左、右的不水平度不大于1/1000，方可用螺栓将两联轴器联接。

两联轴器不得有错位、不在同一直线上、强力安装等现象。

3.5.4、减速箱安装后，待基础及二灌浆达到要求后，再冷态试车24小时。

3.6、锅炉给水泵的安装：

3.6.1、检查水泵和电机，试拨运转部分，有无碰撞或摩擦等现象，对水泵轴承加油。

3.6.2、按图纸要求安装水泵，底座的不水平度不大于2㎜。

3.6.3、水泵出口应装止回阀，截止阀应装在止回阀和水泵之间，出口上还应装设压力表。出水段管道应有支吊架，不得把管道重量加在水泵上。