目录
第一章、编制依据
1.1、主要规范、规程、标准
1.2、法律法规及规章制度
1.3、设计性文件
施工组织设计
1.4、工程性文件
建筑、结构施工图纸。
第二章、工程概况
2.1、施工概况
2.2、地理位置和周边情况
2.3、建筑设计概况
2.4、结构设计概况
第三章、施工准备
3.1、技术准备
（1）施工前项目总工组织技术人员熟悉建筑物结构形状、尺寸，组织编制卸料平台施工方案。
（2）根据施工方案、工程进度情况编制材料计划、计划进场时间安排，确保平台及时组装使用。
（3）对作业人员进行交底，使作业人员领会作业内容、方法、注意事项。
（4）对工人进行安全教育，全面提高施工人员的安全意识。
3.2、生产准备
（1）物资部门提前按照材料计划的要求，按时组织落实各种材料进场，满足施工要求。
（2）根据施工进度计划及时安排卸料平台加工等工作。
3.3、材料、机械准备
（1）材料表
(2) 机械表
3.4、材料质量要求
(1)平台所用钢梁、钢管材料应选用无严重锈蚀、变形的型钢进行焊接。
(2)所用钢丝绳应无断丝、腐蚀和严重磨损现象，钢丝绳顺直无扭结，钢丝绳切断前应在切口两侧用细铁丝捆扎，以防切断后的绳头松散。
(3)钢丝绳在一个节距内的断丝数不得超过8根或钢丝绳表面锈蚀（或磨损量）不得超过10%。当断丝超过8根或磨损量超过40%时应 废不得使用。
3.5、人员准备
(1)组织施工技术人员对交底内容进行学习讨论，做好相互间的交圈、配合，如连接方法、预埋件等问题。
(2)成立项目部和作业队伍的双重控制小组，对施工质量、安全、文明施工、材料处理等全面负责。
第四章、卸料平台设计
为了保证平台能够周转使用，卸料平台统一尺寸，平台宽3.4米，长4.5米；平台主梁采用20#槽钢，次梁采用12.6#槽钢，主次梁之间满焊连接，槽钢、吊环及所有焊缝均刷防锈漆处理，次梁上满铺50mm厚木板。平台外侧临空面焊1.5米高护身栏，设置三排水平杆（护栏采用Ф48×3.5钢管），防护栏杆均刷红白漆，护身栏内侧三面满封竹胶板，平台自重1~1.5吨，设计荷载1.5吨。吊绳采用6×19直径21.5mm钢丝绳作拉绳，每侧设两根钢丝绳，下端拉在平台φ20钢筋吊环上，吊环与主梁焊接长度不小于150mm，上端与结构梁内预留螺栓孔内的φ25钢筋拉接，每侧预留两个φ32孔，孔与孔水平间隔300mm。卸料平台详见下图。
卸料平台平剖面图
卸料平台立面图
1号节点大样
2号节点大样
3号节点大样
4.1、卸料平台构造
1）卸料平台主梁为 2根20#槽钢，次梁为 12.6#槽钢（间距900），主次梁连接采用焊接连接，焊缝高度不小于6mm，焊缝长度不小于150mm，焊缝厚度满足规范要求，槽钢均为槽口水平使用，平台尺寸为4.5×3.4m。
2）每根主梁均焊3个Φ20吊环，必须双面满焊，供安装、吊运及安全备用钢丝绳使用，吊环位置见平台平面图，吊环与槽钢外侧面满焊，焊接长度不小于150mm，吊环焊接在钢管内侧。
3）卸料平台三侧防护栏杆采用ф48的钢管与主梁焊接，防护栏高度1.5m，平均设置三道水平杆，并刷红白相间漆以做警示标志。防护栏内侧三面满封竹胶板固定牢固。平台次梁上铺50厚木脚手板，用8#铅丝绑牢，其上钉12厚胶合板。
4）所有焊接用焊条等级为E43以上。
4.2、卸料平台布置及悬挂点设置
本工程计划在北立面设置2个出料平台，各层周转使用，从三层开始使用。具体设置部位及卸料平台尺寸详见下表：
1）吊绳采用6×19直径21.5mm钢丝绳作拉绳，每侧设两根钢丝绳（靠建筑物的两根为安全备用钢丝绳），每根夹具不少于6个，每侧系一道主绳，一道保险绳，保险绳在内侧，受力绳在外侧。平台保险绳与承拉绳吊点分开，使用U型卡环A3钢，破断拉力不小于4吨。
2）平台主梁里端（伸入结构室内部分）与楼板上预埋的2根Φ20 “U”型钢筋锚环连接，锚固螺栓应提前加工预埋并冷弯成型，宽度150mm。
3）混凝土梁内预留Φ32螺栓眼，每侧预留两个φ32孔，孔与孔水平间隔300mm，作为平台主绳与副绳（保险绳）拉接点，通过4处悬挂点与结构混凝土梁（或墙）连接。
4）卸料平台安装时要求内低外高，内外水平高差400mm。
4.3、钢丝绳使用
1）卸料平台通过钢丝绳与墙体连接，钢丝绳采用6×19，直径21.5mm钢丝绳，钢丝绳不得有锈蚀、断丝和折弯。
2）钢丝绳解开使用时，应按正确方法进行操作，以免钢丝绳产生扭结。钢丝绳切断前应在切口两侧用细铁丝捆扎，以防切断绳头松散。
3）定期对钢丝绳加润滑油（两个月左右加一次）。
4）存放在仓库里的钢丝绳应成卷排列，避免重叠堆置，库中应保持干燥，以防钢丝绳锈蚀。
5）在使用中，如绳股间有大量的油挤出，表明钢丝绳的荷载已相当大，这时必须勤加检查，以防事故发生。
6）钢丝绳夹应把夹座扣在钢丝绳的工作段上，Ｕ形螺栓扣在钢丝绳的尾段上，钢丝绳夹不得在钢丝绳上交替布置。绳夹在实际使用中受载1~2次后螺母要进一步拧紧。
7）每一连接处按规范要求，当21≤Φ≤26时为5个螺夹，间距为150mm，另外绳头必须设置不小于50cm的安全弯钩。
8）离套环最近处的绳夹尽可能地紧靠套环，紧固绳夹时要考虑每个绳夹的合理受力，离套环最近的绳夹不得首先单独紧固。
4.4、后锚固点设置
结构顶板位于主梁端头处预埋Φ20吊环，主梁穿入吊环内固定，并在主梁末端设置钢管及可调顶托与结构顶紧，防止平台失稳。
4.5、限重牌的设置与荷载数量要求
1）卸料平台使用中要严格限制荷载量，使用卸料平台不得超重运行，卸料平台内外侧必须同时挂设限重牌，最大荷载量为1.5t。
2）卸料平台材料允许放置量详下表（各种材料不得混放）
各种材料码放不得超出护身栏高度，分为2堆均匀码放，严禁集中荷载过大。
4.6、悬挑平台提升、安装和使用的安全措施
1）卸料平台组装完毕，使用前必须经项目部及监理单位进行验收，做荷载试验时间不小于4小时，合格后填写验收单，方可交付使用。
2）吊装时，先挂好四角的吊钩，先稍稍提升平台，吊钩的四条牵引绳要等长，保证平台在起吊过程中平稳，吊装至预定位置后，先将平台型钢与预埋环固定，紧固钢丝绳卡子，将平台两侧的四根钢丝绳锁紧在结构梁上（或墙上），待安装完成后方可松开塔吊吊钩，吊装完毕经验收后方可使。
3）卸料平台提升前，首先清理平台上的物料，挂钩人员挂好吊钩并离开平台后，方可发出信号。稍提升再拆除固定钢丝绳和别杆，然后塔吊小车向外行走，待平台全部离开墙体后，方可将平台升至上层或停放在指定位置处。
4）平台升至上层位置后，按安装程序进行。
5）平台上放物时，应该尽量居中平衡放置。
6）卸料平台上不得长时间存放材料，做到随码放随吊运，在码放材料时不得高于1.2米，并不得将材料码放在护栏上，短于1米的材料要装容器吊运。
7）避免交叉作业，卸料平台在提升过程中，其下边不得有人作业或走动，操作人员严禁从平台向下抛扔物料，也不得向平台内抛扔物料，无关人员不得随意进入平台。
8）吊运物料应捆绑牢固，不得长短料混吊，待作业人员离开平台后方可起吊。
9）加强对平台日检，使用前应对吊环、吊绳、后别杠进行全面的检查，未发现异常后方可上人操作，若发现异常情况，应立即进行整改和完善。
10）吊环使用的钢丝绳，每半年进行一次强度检验，合格后方可继续使用，否则要及时更换，工作中的钢丝绳不得与其他物体相摩擦，特别时带棱角的金属物体。
11）平台上悬挂限重标志牌：标明吨位和卸料数量，严禁超载或长期堆放材料，随堆随吊；堆放材料高度不得超过平台护栏高度；工人限数1-2人，严禁将平台作为休息平台。
12）安装工程中平台上需两人配合作业，并配合专业信号工协调指挥。
13）在安装平台在提升过程中必须有专职安全员现场监督、指挥。
4.7、环保及文明施工
对现场堆场进行统一规划，对不同的进场材料设备进行分类合理储存，并挂牌标明、标示，重要设备材料利用专门的围栏库房储存并设专人管理。
加强环保意识的宣传，采用有力措施控制人为的施工噪声，严格管理，最大限度地减少噪音扰民。加工棚及高噪音设备实行封闭式隔音处理。
在施工过程中，严格按照材料管理办法，进行限额领料并集中处理废料。
第五章、卸料平台受力计算
取3500×4500mm平台计算，卸料平台限重1.5吨，即15KN。详见如下计算书。
声明：本站部分文章内容及图片转载于互联网、内容不代表本站观点，如有内容涉及侵权，请您立即联系本站删除。