1H413010 机械设备安装技术
1H413011 设备基础种类及验收要求
—、工业安装工程中的土建工程
1.按现行国家标准《工业安装工程施工质量验收统一标准》GB/T50252—2018规定，工业安装工程的项目为：土建工程、钢结构工程、设备工程、管道工程、电气工程、自动化仪表工程、防腐蚀工程、绝热工程、炉窑砌筑工程九项。
2.土建工程主要指设备基础、工业装置中的建、构筑物。
3.工业安装工程中设备基础可根据施工质量控制和专业验收需要，按设备基础、楼层、施工段或变形缝进行划分。
二、设备基础的种类及应用
基础种类
三、设备基础施工质量验收要求
设备基础验收的4项内容：基础混凝土强度；基础位置、标高、几何尺寸；基础外观质量；预埋地脚螺栓检查验收。
2.设备基础混凝土强度的验收要求
（1）基础施工单位应提供设备基础质量合格证明文件，主要检查验收其混凝土配合比、混凝土养护及混凝土强度是否符合设计要求。
（3）重要的设备基础应做预压强度试验，预压合格并有预压沉降详细记录。如大型锻压设备、汽轮发电机组、大型油罐。
3.设备基础位置、标高、几何尺寸的验收要求
（1）基础的位置、标高、几何尺寸应符合设计图和现行国家标准规定，并有验收资料或记录。
（2）设备基础位置和尺寸的主要检查项目：基础的坐标位置；不同平面的标髙；平面外形尺寸；凸台上平面外形尺寸；凹槽尺寸；平面的水平度；基础的垂直度；预埋地脚螺栓的标高和中心距；预埋地脚螺栓孔的中心线位置、深度和孔壁垂直度；预埋活动地脚螺栓锚板的标高、中心线位置、带槽锚板和带螺纹孔锚板的平整度等。
（3）检查基础坐标、中心线位置时，应沿纵、横两个方向测量，并取其中的最大值。
5.预埋地脚螺栓检查验收
（1）直埋地脚螺栓中心距、标高及露出基础长度符合设计或规范要求，中心距应在其根部和顶部沿纵、横两个方向测量，标高应在其顶部测量。
（3）活动地脚螺栓锚板的中心位置、标高、带槽或带螺纹锚板的水平度符合设计或规范要求。
（5）安装胀铺地脚螺栓的基础混凝土强度不得小于10MPa,基础混凝土或钢筋混凝土有裂缝的部位不得使用胀锚地脚螺栓。
6.设备基础常见质量通病
（1）基础上平面标高超差。
（2）预埋地脚螺栓的位置、标高超差。地脚螺栓中心线偏移过大会使设备无法正确安装，标高偏差过大会使设备无法正确固定。
（3）预留地脚螺栓孔深度超差。过浅会使地脚螺栓无法正确埋设。
1H413012 机械设备安装程序
一、机械设备安装的一般程序
施工准备→设备开箱检查→基础测量放线→基础检查验收→垫铁设置→设备吊装就位→设备安装调整→设备固定与灌浆→设备零部件清洗与装配→润滑与设备加油→设备试运转→工程验收。
二、机械设备安装主要工序内容
（一）施工准备
1.编制施工组织设计或专项施工方案
2.编制设备进场计划，劳动力、材料、机具等资源使用计划，有序组织进场
3.现场设施应具备开工条件
（二）设备开箱检查
机械设备开箱时，应由建设单位、监理单位、施工单位共同参加，按下列项目进行检查和记录：
1.箱号、箱数以及包装情况。
2.设备名称、规格和型号，重要零部件需按标准进行检查验收。
3.随机技术文件（如使用说明书、合格证明书和装箱清单等）及专用工具。
4.有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀。
5.其他需要记录的事项。
（三）基础测量放线
1.设备安装的定位依据通常称为基准线（平面）和基准点（高程）。
2.机械设备就位前，应按工艺布置图并依据相关建筑物轴线、边缘线、标高线，划定设备安装的基准线和基准点。所有设备安装的平面位置和标高，应以确定的基准线和基准点为基准进行测量。
3.生产线的纵、横向中心线以及主要设备的中心线应埋设永久性中心线标板，主要设备旁应埋设永久性标高基准点，使安装过程和生产维修均有可靠的依据，例如：烧结机的主轴线（纵向中心线）和头部大星轮轴线（横向中心线）。对于重要、重型、特殊设备需设置沉降观测点，用于监视、分析设备在安装、使用过程中基础的变化情况。例如：汽轮发电机组、透平压缩机组。
（五）垫铁设置
设置垫铁的作用，一是找正调平机械设备，通过调整垫铁的厚度，可使设备安装达到设计或规范要求的标高和水平度；二是能把设备重量、工作载荷和拧紧地脚螺栓产生的预紧力通过垫铁均匀地传递到基础。
（七）设备安装调整
设备安装调整是机械设备安装工程中关键的一环，直接影响到设备的安装质量。
1.设备调整应根据设备技术文件或规范要求的精度等级，调整设备自身和相互位置状态，例如：设备的中心位置、水平度、垂直度、平行度等。
2.精度检测是检测设备、零部件之间的相对位置误差，如垂直度、平行度、同轴度等。
（八）设备固定与灌浆
设备灌浆分为一次灌浆和二次灌浆。一次灌浆是设备粗找正后，对地脚螺栓预留孔进行的灌浆。二次灌浆是设备精找正、地脚螺栓紧固、检测项目合格后对设备底座和基础间进行的灌浆。
（十一）设备试运转
设备试运转是综合检验设备制造和设备安装质量的重要环节，设备试运转应按安装后的调试、单体试运转、无负荷联动试运转和负荷联动试运转四个步骤进行：
2.单体试运转。包括单体无负荷试运转和负荷试运转。设备单体试运转的顺序是：先手动，后电动；先点动，后连续；先低速，后中、高速。
4.负荷联动试运转。在投料的情况下，全面考核设备安装工程的质量，考核设备的性能、生产工艺和生产能力，检验设计是否符合和满足正常生产的要求。负荷联动试运转应按生产工艺流程进行，需要进行热负荷试运转的设备（如工业炉设备），则往往伴随着试生产进行。
1H413013 机械设备安装方法
一、机械设备安装的分类
机械设备安装一般分为整体安装、解体安装和模块化安装。
整体安装的关键在于保证设备的定位位置精度和各设备间相互位置精度。
解体式安装：在安装现场重新按设计、制造要求进行装配和安装。解体安装不仅要保证设备的定位位置精度和各设备间相互位置精度，还必须再现制造、装配的精度，达到制造厂的标准，保证其安装精度要求。
二、机械设备典型零部件的安装
包括：轮系装配及变速器安装、联轴器安装、滑动轴承和滚动轴承安装、轴和套热（冷）装配、液压元件安装、气压元件安装、液压润滑管路安装等。
1.螺纹连接件装配
有预紧力要求的螺纹连接常用紧固方法：定力矩法、测量伸长法、液压拉伸法、加热伸长法。
2.过盈配合件装配
过盈配合件的装配方法，一般采用压入装配、低温冷装配和加热装配法，而在安装现场，主要采用加热装配法。
3.齿轮装配
（1）齿轮装配时，齿轮基准面端面与轴肩或定位套端面应靠紧贴合，且用0.05mm塞尺检查不应塞入；基准端面与轴线的垂直度应符合传动要求。
（3）用压铅法检查齿轮啮合间隙时，铅丝直径不宜超过间隙的3倍，铅丝的长度不应小于5个齿距，沿齿宽方向应均匀放置至少2根铅丝。
（4）用着色法检查传动齿轮啮合的接触斑点，应符合下列要求：
1）应将颜色涂在小齿轮上，在轻微制动下，用小齿轮驱动大齿轮，使大齿轮转动3～4转。
2）圆柱齿轮和蜗轮的接触斑点，应趋于齿侧面中部；圆锥齿轮的接触斑点，应趋于齿侧面的中部并接近小端；齿顶和齿端棱边不应有接触。
3）传动齿轮啮合接触斑点的百分率计算值应符合规范的规定。
4）可逆转的齿轮副，齿的两面均应检查。
4.联轴器装配要求
（2）联轴器装配时，两轴心径向位移、两轴线倾斜和端面间隙的测量方法，应符合下列要求：
1）将两个半联轴器暂时互相连接，应在圆周上画出对准线或装设专用工具，其测量工具可采用塞尺直接测量、塞尺和专用工具测量或百分表和专用工具测量。
2）将两个半联轴器一起转动，应每转90°测量一次，并记录5个位置的径向位移测量值和位于同一直径两端测点的轴向测量值。
4）测量联轴器端面间隙时，应将两轴的轴向相对施加适当的推力，消除轴向窜动的间隙后，再测量其端面间隙值。
5.轴承装配要求
（1）滑动轴承装配
轴颈与轴瓦的侧间隙可用塞尺检查，单侧间隙应为顶间隙的1/2～1/3。轴颈与轴瓦的顶间隙可用压铅法检查，铅丝直径不宜大于顶间隙的3倍。
（2）滚动轴承装配
装配方法有压装法和温差法两种。采用压装法装配时，压入力应通过专用工具或在固定圈上垫以软金属棒、金属套传递，不得通过轴承的滚动体和保持架传递压入力；采用温差法装配时，应均匀地改变轴承的温度，轴承的加热温度不应高于120℃，冷却温度不应低于-80℃。
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