工作中，是否经常有遇到，ID设计师丢过来的设计图，外观很多地方都是直角的，都没有拔模角度的。
当你建模完模，拆完件，拔完模，发现：
“窝草，3D图外形完全没有ID原图那个味道了。”
由此可见
拔模不但影响外形设计风格，同时也会影响产品外观效果，在整个产品设计中，占据着重要的一环。
那么，这个模到底怎么拔，拔几度才合适？
这里有朋友肯定会说：外观3度以上，非外观1.5度以上，前模3度以上，后模1-1.5度以上，多简单的问题，做结构的都知道。
大体规则上是这样的，没错。但是，还是有很些设计细节上的拔模是不遵循这个规则的，是需要做一些角度调整来完善模具与设计的配合。
合理的拔模对模具制造，注射成型，产品表面处理，产品外观及结构配合，有着非常重要的作用。
下面根据几个不同案列来做分析，看看到底拔几度。
以下为正文：
【案列一】
产品外观为塑胶，中间分型如何拔模？
以上图为例，塑胶产品为上下盖，中分拆件拔模，此时就需要确认产品上下盖外观表面处理工艺。
1，表面工艺为：素材无喷涂，表面亮面，此时外观分型线处拔模3度以上。
2，表面工艺为：素材无喷涂，表面雾面（细蚀纹500um以下），此时外观分型线处拔模3度以上。
3，表面工艺为：素材无喷涂，表面雾面（粗蚀纹500um以上），此时外观分型线处拔模5-8度以上，纹理越粗角度越大。
4，表面工艺为：喷漆，此时外观分型线处拔模3度以上。
如果对外观要求高的话，在这个基础上再加0.5-1度，会对产品外观表面处理更有帮助。
【案列二】
产品外观为塑胶，非规则配合面上下分型如何拔模？
根据上图来分析，USB插头此边拆分成了3件，而且为跑道形分型，与侧边2件分型不一样，那么拔模角度应该为几度？
这里与案列一的规则一样，根据表面处理工艺来定，那么拔模基准怎么定义呢？
由于分型线不在一个平面上面，所以，拔模以后外观会形变，变得不均匀，在这种情况下，应该要结合表面处理工艺去拔模。
1，表面工艺为：素材无喷涂，表面亮面，此时外观基准线可以跟随分型线把模,图示A处。
2，表面工艺为：素材无喷涂，表面雾面，此时外观基准线则为中分位置，图示B处。
如果选择走行位的话，此处则不考虑拔模。
【案列三】
产品外观为压铸五金件如何拔模？
根据上图所示，前后模分型线应该是随外形轮廓走一圈，而图片看的只是前模的一面。那么像这种情况怎么去拔模呢？
压铸五金件与塑胶件在表面处理上是有区别的，因为五金件表面都会进行机械抛光，而塑胶件不会。
所以，当产品是比较圆润的弧面时，在设计的时候，无需考虑拔模，分型线上的瑕疵会在后期表面处理时会抛光掉。
当产品外观有直升面，而且面积比较大的时候，就需要拔模了，见下图：
像这种情况，不管拔模往前模还是后模，拔模角度都是 一样的，3度以上，建议拔到5度。
问：为什么直升面就需要拔模？抛光不是可以处理掉表面上的瑕疵吗？
答：金属表面处理抛光，有分粗抛与精抛，如果不拔模，则要先进行粗抛，然后再进行精抛，否则表面拉伤的纹理无法处理干净。如果有拔模，拉伤纹理减少，则只需精抛即可，对人工成本与量产性有所帮助。
【案列三】
产品外观有散热孔或者凹槽如何拔模？
根据上图所示，可以看出侧面有很多小的散热孔，而在这么多孔的时候，该如何拔模？
此时先要确定产品是塑胶还是五金钣金，如果是五金钣金则无需考虑拔模，如果是塑胶，则需要拔模3-7度，建议拔5度.
问：为什么拔这么大的度数？像这种孔侧壁为二级外观，应该拔3度顶天了。
答：孔越多，越容易粘前模（外观面为前模），此时要是没有很大的角度来缓解出模，很容易把产品拉变形，不利于产品外观。如果表面为素材雾面效果的话，则需要拔模做到7度以上。
而且孔位拔模需要做台阶拔模，见下图：
问：为什么要做台阶拔模？
答：防止模具配合精度偏移而形成段差，造成孔位成型时出毛刺与形状微错位。
那像外观面有凹槽走行位的产品，需要拔模吗？
需要，拔模角度在1.5-5度，越深角度越大。
【案列四】
产品外观两件配合处如何拔模？
根据上图所示，这类情况应该是比较常见的，2件配合处，如何拔模呢？
通常情况都是拔1.5-3度，拔模不包括设计预留配合间隙。如果产品为素材则拔1.5度，如果有喷漆或者电镀，则拔模3度。角度越大，则外观配合后间隙越大。
那么问题来了，当产品厚度很深，而且不想外观配合后间隙大，但是拔模又需要3度时，该如何拔模？
见上图，如果2件都由底面垂直拔模3度，那么表面间隙最大的地方应该会超过0.5，如果装配件采用段差拔模，再配合，间隙则可以控制在需要的设计值。
像表面有活动按键装配的话，通常采用此种拔模方式，来减少配合间隙。
【案列五】
产品内部两件配合处如何拔模？
见上图所示，通常后模有配合面时，需要做平行拔模，来确保间隙。
也就是说，上壳后模配合面拔模1.5度，那么下壳的后模配合面也需要拔模1.5，而且拔模后间隙还是在设计值内。
而对于上图这种，侧部有活动按键，而配合按键的孔位该如何拔模？
对于按键来说，拔模2-3度是必须要的，这样就造成孔位配合后间隙越来越大，这是无法避免的，而配合按键的孔位则也需要拔模，拔模可以在0.5-3度之间，通常取0.5度。
所以，现在市面上大部分手机都采用金属材料做外壳与按键，这样孔位配合就减少了拔模带来的间隙，因为都是采用CNC加工的，无需做拔模。
【案列六】
产品内部有很深的孔该如何拔模？
像这类的，内部很深的孔，都是采用高低落差0.3-0.5拔模，也就是底面的宽度要比开口的宽度单边小0.5.
还有很高的加强筋，也是采用高低落差0.5拔模，如果按照标准后模1.5度拔模，产品底端要么胶厚非常厚，要么顶端胶厚非常薄。
而对于上图这种螺孔情况，则不拔模，出模则采用司筒方式顶出出模。一来确保了螺柱底部不会缩水，二来确保了螺母（螺丝）吃牙均匀。
所以，拔模还是要根据结构情况而定。
【结语】
1，关联到外观风格部分的拔模，一定要与ID设计协商好，如果说ID设计师不接受大角度拔模造成外观风格变化，则需要采用走行位的方式出模，此时则需要通知领导或客户，要他们接受外观问题带来的成本上升问题。
2，结构设计时，外观面与结构配合面，3D图必须要拔模，不可交模具厂商拔模，因为一旦交到他们手里，你就无法控制拔模角度，会造成产品不必要的风险。
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