金属针布如何包卷?包卷过程中的注意事项有哪些?

梳棉机金属针布的包卷是一项重要的技术工作,包卷质量的好坏直接关系着梳棉机梳理作用的正常发挥。国内常用的针布包卷机有两种形式,即四柱式包卷机与两柱式包卷机。其工作原理基本上是相同的,如果操作比较熟练,两柱式包卷机使用起来更方便。

针布包卷中经常出现的问题

① 包卷时倒条

包卷倒条可分为向左侧倒与向右侧倒。针布包卷时出现倒条主要是针布包卷时针布张力过大或张力不足所造成的,即包卷过程中针布夹头与滚筒间的拉力过大或过小所致。夹头夹持过紧、包卷张力大,包在滚筒上的针布易向左侧倒伏;夹具上的弹簧压力不足,包卷拉力不足,包在滚筒上的针布易向右侧倒伏。所以,适当调整包卷张力是防止包卷中针布倒伏的主要措施。

② 出现垒条

金属针布在包卷中出现垒条,产生的原因主要有两项:一是侧压力过大,即所挂重锤的重量过大,造成包卷侧压力高而形成垒条;二是包卷时包卷张力不足形成垒条。所以,调整好重锤重量和包卷张力是防止垒条的重要措施。

③ 包卷针布高低不平

在包卷中出现针布高低不平,是由于针布包卷张力不稳定所造成。包卷张力的大小是由张力器夹具夹板的夹持力决定的,夹持板开槽形状要与所包针布齿条的基部形状相同并略大于其基部尺寸,且上开口为斜角形最佳。

此外,还要经常清理夹具内侧和夹板沟槽内积累的杂质。夹具中的油泥、铁屑、泥沙等杂质是导致夹具夹持不紧的主要原因。滚筒铁胎上的锈斑、凹凸不平也是包卷不平的主要原因。所以,包卷前务必清除滚筒上的锈斑、杂质,用砂布打磨光滑并涂上一层机油。

④ 包卷中发生脆断

在包卷中发生脆断会造成已包在滚筒上的针布崩散。其主要原因:一是金属针布接头焊接不良;二是焊接接头打磨不光滑,在经过夹具时被拉伤。所以,针布接头的焊接一定要非常谨慎。一般焊接后回火一次,打磨光滑后再回火一次,并使接头打磨光滑部位退火时呈暗红色为好。这样,接头处比较柔韧,可以经受包卷的拉力。回火过度,接头处易发脆,包卷时接头处容易被拉断。

此外,夹具沟槽的形状也很重要,包卷不同的针布、齿条,最好使用相应的沟槽的夹板,否则,有的针布基部难以通过夹板沟槽造成脆断。

影响针布包卷质量的因素

① 减速器及变速电机

减速器及变速电机运转不灵,时快时慢,变速电机和滚筒皮带打滑,包卷机立杆、横杆安装调节不当,包卷机压轮或压刀安装不平,包卷中途停机等,都会影响包卷质量。因此,一定要保证包卷机安装的质量,在包卷过程中要及时在夹具及压轮(压刀)处加润滑油,以使针布能顺利通过。

② 料盘的摆放

针布料盘的摆放也很重要,料盘要面向滚筒,如果从左边开始包卷,料盘也要放在左边。料盘要摆放平稳,否则会出现跳动,并会引起包卷器的跳动。放料不可太快,放料太快会出现绞条。料盘与张力器之间的针布一定要顺直不能打扭,否则,也会影响包卷质量。

针布和齿条的包卷原理基本相同,只是齿条包卷时需要的张力要大一些。不同针布齿条包卷张力的调整要根据型号而定。针布、齿条的硬度对齿条的包卷影响不大,有人认为硬度小一些好包卷,其实不然,只要适当调整好包卷张力,硬度大的针布一样好包卷。

金属针布包卷过程中的注意事项

01

安装针布包卷机

  • 调整滑动杆,使滑动杆与每种筒体轴线平行。
  • 调整好侧压板与筒体表面0.1 mm~0.2 mm的间隙。
  • 做以上两项调整时应推动张力架在每种筒体两端检查位置一致。
  • 02

    生头

  • 把针布起始端修磨成均匀斜面,头部厚度0.15 mm~0.2 mm。
  • 把针布锯条穿过张力架上各导轮,前端贴紧边条内侧,调整张力手感适中。
  • 确认针布针尖方向与针布缠绕旋向与图纸一致。
  • 慢速转动筒体,使针布包覆约10 mm宽度,可用扁铁从侧面轻轻击打使之紧密,此时可在起始处敲上一块牛皮搭块,以防止针布松脱。
  • 03

    包卷操作

  • 包卷速度:包卷速度不宜过快,速度过快易产生包卷不平贴、针布平整度差等弊病,正常包卷速度严格控制在v≤80 m/min。
  • 包卷张力:为了防止包卷针布时筒体中部下凹变形,在距筒体两端各80 mm宽的范围内张力调整至7 Kg~8 Kg,张力调节应逐步增减,平缓过度。
  • 针布锯条的焊接:针布锯条断开后需用金属针布焊接器进行对焊,回火处理和修锉。
  • 包卷器张力架上各部位,各滑轮转动应灵活,要经常加润滑油并保持清洁。
  • 包卷中侧压板不可有松动、歪斜或与滚筒表面摩擦及隔距过大等现象。侧压板刀口及筒体表面要保持清洁,以防止污物卷入针布锯条内造成针布凸起或有缝隙。
  • 包卷过程中要经常移动针布退条盘架,保持退条盘与导轮、侧压板成一直线,防止锯条碰夹盘边缘。及时清理针布垫纸,防止隔垫纸带入,并保持作业现场整洁。
  • 包卷过程中要经常注意降落侧压板吊陀,吊陀升离地面一般不要超过100 mm,以防止侧压板跳出时过多刮伤针布表面。降落时要防止吊陀着地失压。
  • 要经常注意观察包卷器工作状况及针布表面,发现异常情况或针布表面有倒针、排列不紧密等缺陷时应及时停止包卷、予以调整。
  • 在停车处理故障(或其他需要)时,应在针布表面敲上牛皮搭块,放下侧压板重锤,以保证安全,牛皮搭块要向着锯条齿尖敲,使牛皮搭紧,否则不仅牛皮搭块不紧,还会把针布表面敲凹。
  • 包卷针布过程中要注意观察针布盘,若发现针布排列不整齐,或异常情况应立即停止包卷,进行处理。
  • 收尾:针布包卷到尾端,侧压板快要接近边条时,包卷速度应缓慢,待侧压板接触到边条时即停车,拆下侧压板再慢速包卷到锯条接触边条为止。然后用扁錾子轻敲针布锯条挤入与边条的缝隙内,确保针布与边条压紧。
  • 各种针布包卷后,不得进行磨削,若有局部高针,可采用油石手工打磨的方法进行处理。
  • 针布起始端与收尾端采用铜焊(注意锯条宽度≤1.35 mm时用锡焊),焊在边条与筒体上,焊道长20 mm~60 mm,锡焊时应清刮锯条外的侧面表面氧化皮、赃污等,涂抹少量焊锡膏,以避免生绣。
  • 起头、收尾要焊牢固,中间视而不见筒体大小再焊若干个点,要焊在边条和筒体上,焊点不得高于针尖,焊道需修磨光滑。
  • 检验合格后涂上滑石粉。
  • 声明:本站部分文章内容及图片转载于互联网、内容不代表本站观点,如有内容涉及侵权,请您立即联系本站删除。

    上一篇 2021年 12月 17日
    下一篇 2021年 12月 18日

    相关推荐

    发表回复

    登录后才能评论