适用范围：模具研配作业
适用工种：钳工 模具研配是模具制造过程一个非常重要的环节，模具研配质量决定着产品质量。在这个环节中，研配的基本要求和方法、打磨方法、各类模具的研配重点要求等等都是应该注意的。模具研配前必须确认导向部位的间隙。
1. 研配准备工作
1.1 模具研配时，应在安全平台上垫等高块，在打磨过程中如果等高块镦死而形面又未接触着色时，四角要同时去掉相同高度的垫片（每次去掉的垫片高度≤0.05mm），以确保模具上下底面在研配过程中始终平行；
1.2 研拉延模压料圈和后序顶出器时，工件底面要垫等高块，等高块数量尽量多，高度以便于打磨为原则；
1.3 对外板件拉延后序的模具研配时，必要时要装模具规定的弹性元件再研配，这时，模具四角等高块高度不能低于模具工作限制器高度，以保证弹性元件不压坏。
2. 研配要求
2.1 按规定配戴好劳保用品；
2.2 为安全起见，研配时的第一次行程不能加压，以防压坏工件或模具，随着形面接触面积的增大，压力相应增大；
2.3 用片料去料厚时，不要一次压到底以防叠料压坏模具；
2.4 刷红丹的注意点：
A. 基准面上涂红丹粉，红丹粉涂层尽可能薄而均匀；
B. 研配时，每压一次都要刷一次红丹；
C. 带料研配时，每压一次坯料两面都应刷一次红丹。
2.5 被研配工件适当位置均匀放油泥，压床不应有压力或过大压力，微动一次检查油泥，判断打磨余量均匀情况，合理选用打磨工具以提高效率；
2.6 去料厚挑硬点时，磨头应常修磨，以提高打磨表面的粗糙度；
2.7 工件经热处理或补焊后，底面、靠背、结合面需再次进行研配，确认消除变形。
3. 模具研配的侧重点
3.1 拉延模
3.1.1 压料面的研配拉延模压料面控制坯料的流速、产品的刚性和质量等，研配至关重要。
A. 拉延筋以内为管理面，着色率要达 95％以上；拉延筋以外 20～40mm 的区域为准管理面，着色率要达 90％以上；准管理面以外的压料面可做0.2～0.5mm 的斜空开；
B. 对外板件和成形较困难的要推研，保证管理面的研配率；
3.1.2 凹模的研配
A. 凹模型腔带料厚研配，着色均匀达 80％以上即可；凹模反成形 R 沾红丹，则修凸模的凹成形 R；
B. 外表件拉延模凹模为确保产品表面质量，需要用油石推研的办法，研配率均匀着色达 90％以上。
3.2 修冲类模具修冲类模具，主要是修冲刃口沿周压料部分的研配，该部分直接影响产品质量，会产生毛刺、塌边等缺陷。
A. 压料板沿刃口压料部分 20～25mm 范围，冲孔沿周 15～20mm 范围，均匀着色 80％；
B. 必要时采用边研边蹭的办法进行研配；
C. 侧立壁修边时，压件器沿刃口 20mm 区域内与凸模间隙要等料厚研配。
3.3 翻整类模具翻边整型类模具主要是翻整沿周压料部分研配，翻整形状部位的间隙研配。
A. 翻整类模具研配时应在到底状态下进行；
B. 翻整形状区域均匀着色 95%以上；
C. 压料板沿翻整轮廓 30～40 mm 范围内均匀着色 90％以上；
D. 必要时采用边研边蹭的办法进行研配；
E. 研配翻边凸模和凹模间隙时，凸模与凹模间隙应小于料厚的 5～10%；
3.4 凸模、凹模镶块的研配
A. 镶块底面倒角 2×45°；
B. 将平板表面均匀涂红丹粉，把镶块放在平板上，用力向下按住，平稳推动，视着色情况，选用砂轮机打磨，着色率在 70％以上即可，但沿螺钉紧固孔 10～15mm 范围处必须着色；
C. 镶块靠背面、结合缝面必须都与底面垂直；靠背面与底板挡墙无间隙，结合缝间隙在 0.05 mm 以内，但不能大于冲裁间隙。
注意事项：
A. 在研配过程中，注意保护导向部位；
B. 模具每研合一次前要擦干净，清理模具上的异物和工具。各类模具的研配应当有主有次，应当想办法一次研配达到要求，同时要注意蹭光的方法要得当，好蹭的地方不能盲目多蹭而失掉了研合率。
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