深耕装配式装修二十年，见证国内装配式从无到有的全过程。从最初的豪宅精装到现在的中低端工装，全品类业务线的背后，好荟装自主研发的装配式系统是如何兼顾工业化与个性化的？
家页传媒专访好荟装创始人邓德明及首席运营官曹寅，共同来解装配式这道难题。
邓德明从来没想过一件事能做这么久。
1999年他决定做工业化内装时，还没有出现装配式这个词。
他单枪匹马，边研发边检测边改造，靠着亲朋好友的帮助一步步走到现在，有过激情、窘迫、辛苦、艰难，唯独不曾放弃过。
当被问及这二十年来，什么时候最难？
邓德明的回答是，”什么时候都难。”
在深圳，故事讲到天上去，做不出好产品，都会被笑话。
2018年，装配式大热，对于许多人而言这是一次风口上的创业，但对邓德明来说，却是瓜熟蒂落，水到渠成，是时间给予先行者的奖励。
1993年，国家首次提出”装修工业化”，这是中国装配式的发轫，却因为传统人力成本低、装配式的生产设备贵、呈现效果不主流等原因，而未能得到重视。
但邓德明却看到了工业化在装修领域的潜力。
当时的施工现场环境尤其恶劣，粉尘多、噪音大、有害气体蔓延，工人们不仅辛苦，长期下来还会患上职业病。看到这些的邓德明产生了一个想法——能不能换一种装修方式？通过预制部品部件现场装配的办法，改善施工环境，提高装修效率。
为了验证自己的想法，他先花了一万元装修了一个房间，请朋友来评判，这样装修可以吗？
对方来到现场一看，马上拍手道：”行呀！太行了！”
邓德明就此开始了他装修工业化的探索之路。
◎ 好荟装团队
开始以后，才发现事情没有想象的那么简单。
首先，是精准问题。从设计到实物需要一个解码的过程，一点小小的偏差在装配式的生产方式上都是不被允许的，起初工厂生产的部件安装不对称，要么大，要么小，要么 废。
往往是”一车去，半车回。”
其次，研发成本高。国内装配式几乎从零开始，设备、部件，都需要一个个检测再改造。
当时还有很多人不理解他，当邓德明一开始打出”工业化装修”的旗号时，大家都笑他，”邓总，你是干工厂的，还是搞化工的？”
邓德明对这些声音一笑置之，当时的他，已在众多行业摸爬滚打多年，对事物原理的好奇心让他什么都想学，建筑、家具、五金部件，跨行业的历练使他能够快速找到行业之间的转化规律。
现在看来，多个行业的融会贯通正是做装配式不可或缺的沉淀。
◎ 好荟装装配式样板间
普通大众不愿意当小白鼠，他们就从身边的亲戚朋友开始，抱着 “不计较成本，给机会就好”的心态，邓德明甚至倒贴了不少钱进去。
装修结果出来后，对方往往大吃一惊，工业化的装修原来可以这么漂亮，于是老客户不断地推荐新用户，靠着这样一步步打好基础，终于有越来越多的人开始认可他们的装修方式。
邓德明说，自己是最早玩口碑营销的人。
如今，好荟装的装配式已经大量运用在高端酒店、精品写字楼、别墅大宅等领域，随着信息系统的成熟，渐渐开始补齐办公室、医院、学校等大众场景的装配化能力。
相比大多数装配式简易、基础的安装，大部分第一次看到好荟装的人都会惊讶：这真的是装配式吗？
的确，堪比艺术厅的异形天花板，浑然天成的弯角扶梯，全空间无钉缝……许多在装配式企业看来无法攻克的难题，在这里都得到了解决。
好荟装做了什么？
同其他装配式企业一样，好荟装的装修流程同样是信息化管理三步走：设计、部品部件生产、安装交付，但相同的步骤中又有着不同，”平台”、”分解”是两个关键词。
开放平台引进人才，将大型主体结构拆分为小部件，这两条思路贯穿了整个工程。
首先，在设计端，好荟装平台的”中央虚拟设计院”汇聚了来自各个建筑领域的设计师，如酒店设计领域的专家，此外还有商场精装、办公室等场所的设计师，他们并非好荟装的员工，而是平台生态的一部分。
◎ 好荟装办公全景
好荟装则相当于中央调配系统，会根据客户具体需求匹配相应设计师，根据设计师的图纸将结构拆解，在系统中生成所需配件部品的形状及尺寸。
建筑装修信息化的基石是BIM，好荟装则是在BIM系统的基础上开发了VCS系统，这相当于一套好荟装的定制化系统，能够更精准地匹配企业自身需求，能做到”看清每一颗螺丝钉”的地步。
此外，VCS系统的另一个优势是能快速导出深化图，同步显示工程算量与成本，包括每一个零件的尺寸与生产批次号，通过这样精细化的图纸，业主能够清晰地看到装修后的效果，并了解整个项目的进程。
随后是部件生产。
业主确认好的设计数据将直接对接到工厂，不同于一条生产线做完整个部件，好荟装的系统将所有部件拆解成尽可能小的模块，派发给不同的供应链企业进行生产。
◎ 装配式门
好荟装有着庞大的供应链体系，COO曹寅将这个过程描述为”分解生产”，将复杂的部件分解为小部件，再分别交由专业团队生产，这也是邓德明多次提到的”产品模块化”。多条产品线同时进行，不仅降低了生产难度，还能有效节约时间。
最后是工程管理系统，将之前生产好的部件按规律排序编号，并协调物流，保证部件的进入能与施工现场的进度保持一致。
比如第一天是构件进场，第二天板材和隔墙部件进场，第三天天花和扣件进场，这个过程中，受过专业培训的装配式工人开始组织安装。
“大概三天就可以培养一个熟练工人”，曹寅这样介绍，传统工人技艺的培养主要依靠师父的言传身教与时间积累，好荟装的装配式工人培训则有一套完整、科学的标准。
第一步是用X激光精准放线；
第二步定位，根据放线，确定扣件要安装的位置；
第三步设置扣桩，在扣件与板材结合的位置打上扣桩；
最后一步是调试。
经过这样的培训，工人能够迅速上手，降低时间成本，提高施工效率。
要保证这套信息化流程能够顺利完成，供应链管理是一个不可或缺的部分。
目前，好荟装的供应链总共有40多家，包含辅材、五金扣件、盖板、蜂窝板等，除了搭建互联互通的产业生态，曹寅认为，供应链管理中最重要的问题还在于，将装配式材料进行装备化的整合与优化。
◎ 装配式卫浴系统
比如涂料与板材的结合，传统装修中涂料需要在施工现场喷到墙上，装配式的做法是将涂料直接喷在板材上，而这一切将提前在工厂中完成，减少了现场施工的紊乱与污染。
设计、生产、工程、供应链四相配合下，原本需要花费几月才能完成的装修流程，在装配式的运作下，15天就可以搞定。
即使是当前最快的装配式企业现场安装周期都是20天，好荟装如何缩减了四分之一的时间？
第一是好荟装独有的内置式扣件技术。
传统卡槽式内扣，经常需要调节卡槽槽位，内置式扣件一旦固定便不需再移动；部分装修队为了让安装的工艺效果更好，还会分别从生产卡条与板材的公司购买产品，两家公司在产品上并无交集，这就导致了卡条与板材结合时，有时会产生松动或卡得不紧密的问题。
与此同时，内置式扣件还可以重复利用，极易拆卸，这样就大大缩短了现场组装所需的时间，还让装配式工人的培训变得有标准可循。
◎ 安装扣件
除了安装速度快，好荟装还有第二个根本优势：可以在不改变原设计和用材的情况下完成装修。
用邓德明的话说，”给我一张图，我就能给你做出来。”其中的核心技术是转变材质的构成，包括将大理石、瓷砖、GRC曲面等材料转化为模块化部件。
举一个最常见的例子：大理石上墙。
好荟装有两种做法。
一是将大理石与辅材用干挂胶结合，辅材背后再加扣件，扣件拥有一定承受力，可以实现大理石上墙。
二是薄切大理石。
大理石的切割一般采用水刀，但大部分企业因为其昂贵易碎不敢切割，得益于供应链中拥有薄切技术的团队，好荟装的大理石片能够薄达5-6毫米， “切到瓷砖那么薄”，重量减轻之后自然可以上墙。
◎ 快装墙面
这也是好荟装能够实现个性化定制的基础。
装配式发展至今一个最惹人诟病的矛盾点在于，虽然工艺标准化和施工流程化提高了装修效率，但个性化降低了，换句话说，谁能兼具装配式的效率与个性，谁就能在行业中拔得头筹。
除了能够维持原有设计与材质，好荟装还能根据用户需求调整施工时间并做一些特殊改动，比如使用环保材料和智能元件。
做异形也是考验装配式个性化程度的标准之一，很多装配式企业无法批量处理异形装配设计。
但好荟装可以。
以装配式异形天花系统为例，平台将提供多种选择，客户选定一项后，异形天花将由工厂分解预制成型，以模块化扣件连接安装，尺寸大小可随意定制，现场只需扣挂到位。
这样个性化的装配周期大约在30-35天。
◎ 异形天花
目前，好荟装已经自主研发出装配式装修8大系统，包括装配式隔墙系统、天地墙系统、水电防水系统、卫浴系统、厨房系统、门窗木制品系统、软装系统、智能家居系统，能够实现管线与结构分离、节能环保、工业化定制安装等效果。
那么，做一个全面解决装修工业化问题的公司是好荟装的终极理想吗？它的”野心”远不止于此。
“成为装修界的滴滴”，这是邓德明对好荟装的定位。
保持开放的心态，吸引更多专业人士加入平台，包括项目经理、工人、建材商、普通会员，最终囊括全屋设计、装修团队、家居软装和智能终端等业务，成为一个各方互相监督、共保质量、共享分润的开放平台。
作出这样的决策，是因为邓德明深知，利他才能利己。通过赋能对方企业，让更多人受益，从而使行业与平台得到发展。
当前，平台正在链接更多的设计师与供应商，甚至连装修公司深为头痛的”游击队”，邓德明也希望”尝试赋能”。
◎ 客户参观好荟装
平台丰富之后，下一步是裂变。好荟装今年的计划是扩张8家城市运营中心和招募300位城市合伙人，通过对合伙人进行技术、管理、培训三方面输出，采用共享经济模式，实现业务爆发式增长。
邓德明指出，”装配式发展最大的阻力是成本”，当前系统已经形成，下一步是市场推广，而市场最关心价格，好荟装的策略是用低利润快速打开市场。
比如当前正在进行的政府回迁房、廉租公寓等公共项目，从毛坯房到精装，1500-1800元一平米，曹寅坦言，利润很低，但前期的市场教育策略已经收到了回 。
一是政府项目增多。
“有些政府领导考察之后对我们比较认可。”
好荟装所在地的深圳市市政府尤其看中装配式发展，内部的一些资源会让好荟装先去尝试。
二是老客户源源不断推荐新客户，合伙人机制也初见成效。
◎好荟装团队
相对于行业中那些动辄拿着几千万融资的企业，好荟装在创业的20年里，从未融过资。
在最开始的几年中，资金也是邓德明最头疼的问题，”研发是个烧钱的事儿，大部分收入都用在了这里。每年最难的时候是过年，员工工资要发、材料商的钱要给，但风风雨雨，二十年也就这样走过来了。”
他曾说每天都像是在走钢丝，或许正是曾经这段艰苦的日子让他能够静下心来打磨产品和技术。如今，好荟装的装配式产品已经能够兼顾价格与品质，使规模化装修不再依赖重人力。
“同样的品质我比人家价格低，同样的价格我比人家品质好，你说消费者怎么选？”
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