VOLTEX“防滴”膨润土防水毯相关技术资料

VOLTEX”防滴”膨润土防水毯相关技术资料

1 产品优点

1.1 不老化，永久防水。

1.2 具有自我愈合、修补功能。

1.3 无需底油，可潮湿、有灰的混凝土基面施工。

1.4 耐低温，可在此32°C下施工。

1.5 对环境无污染；

1.7 减少维修费用，降低工程成本；综合效益好。

2 产品规格及应用范围

产品及应用范围见表1

3 技术指标

技术指标见表2

4 特点

4.1 膨润土防水毯具有特强的天然膨胀力和修补裂缝的功能，在自由膨胀受到局限的状况下，钠质膨润土遇水膨胀形成一层不透水层。

4.2 构造简单，施工方便，可直接安装在混凝土基面，也可在夯实的土层上铺设。平面采用搭接，立面用钢钉固定。

表1 规格及应用范围

表2 技术指标

地下室防水施工混凝土采用防水剂

1

TS95硅质防水剂由无机化合物经一系列加工处理制成的粉状防水材料，与水泥水化产物瓜生成凝胶体，堵塞毛细孔并产生适度膨胀，避免混凝土或砂浆产生干缩裂纹。

TS95硅质防水剂具有抗压强度高、抗渗能力强和抗冻防裂等特点，无毒无味，对钢筋无腐蚀作用。

2 产品品种

主要有TS95硅质防水剂、D型密封胶、TB96N隔气胶、封闭胶、TSJS防水涂料、嵌缝底胶料等。TS95硅质防水剂按掺量不同分为10%、3%、2%三个品种，适用于不同地区、不同工程要求。其中10%、3%为砂浆和混凝土用；2%为混凝土专用。

3 应用范围

工业与民用建筑地下室内外防潮防水；人防工程等地下工程防水；砖、石、混凝土结构或一切旧建筑物的内外防水防潮；用于堵漏工程，效果可侍。

4 产品性能

执行国家行业标准JC474-1999，性能达到一等品水平。

TS95硅质防水剂掺入砂浆主要性能

TS95硅质防水剂掺入混凝土主要性能

施 工

夯实水泥土桩的施工，应按设计要求选用成孔工艺。挤土成孔可选用沉管、冲击等方法；非挤土成孔可选用洛阳铲、螺旋钻等方法。

夯填桩孔时，宜选用机械夯实。分段夯填时，夯锤的落距和填料厚度应根据现场试验确定，混合料的压实系数c?不应小于0.93。

土料中有机质含量不得超过5%，不得含有冻土或膨胀土，使用时应过10～20mm筛，混合料含水量应满足土料的最优含水量Wop，其允许偏差不得大于±是2%。土料与水泥应拌和均匀，水泥用量不得少于按配比试验确定的重量。

垫层材料应级配良好，不含植物残体、垃圾等杂质。垫层铺设时应压（夯）密实，夯填度不得大于0.9。采用的施工方法应严禁使基底土层扰动。

成孔施工应符合下列要求：

1、桩孔中心偏差不应超过桩径设计值的1/4，对条形基础不应超过桩径设计值的1/6；

2、桩孔垂直度偏差不应大于1.5%；

3、桩孔直径不得小于设计桩径；

4、桩孔深度不应小于设计深度。

向孔内填料前孔底必须夯实。桩顶夯填高度应大于设计桩顶标高200～300mm，垫层施工时应将多余桩体凿除，桩顶面应水平。

施工过程中，应有专人监测成孔及回填夯实的质量，并作好施工记录。如发现地基土质与勘察资料不符时，应查明情况，采取有效处理措施。

雨期或冬期施工时，应采取防雨、防冻措施，防止土料和水泥受雨水淋湿或冻结。

水泥土搅拌法

一般规定

水泥土搅拌法分为深层搅拌法（以下简称湿法）和粉体喷搅法（以下简称干法）。水泥土搅拌法适用于处理正常固结的淤泥与淤泥质土、粉土、饱和黄土、素填土、粘性土以及无流动地下水的饱和松散砂土等地基。当地基土的天然含水量小于30%（黄土含水量小于25%）、大于70%或地下水的pH值小于4时不宜采用干法。冬期施工时，应注意负温对处理效果的影响。

水泥土搅拌法用于处理泥炭土、有机质土、塑性指数Ip大于25的粘土、地下水具有腐蚀性时以及无工程经验的地区，必须通过现场试验确定其适用性。

水泥土搅拌法形成的水泥土加固体，可作为竖向承载的复合地基；基坑工程围护挡墙、被动区加固、防渗帷幕；大体积水泥稳定土等。加固体形状可分为柱状、壁状、格栅状或块状等。

确定处理方案前应搜集拟处理区域内详尽的岩土工程资料。尤其是填土层的厚度和组成；软土层的分布范围、分层情况；地下水位及pH值；土的含水量、塑性指数和有机质含量等。

设计前应进行拟处理土的室内配比试验。针对现场拟处理的最弱层软土的性质，选择合适的固化剂、外掺剂及其掺量，为设计提供各种龄期、各种配比的强度参数。

对竖向承载的水泥土强度宜取90d龄期试块的立方体抗压强度平均值；对承受水平荷载的水泥土强度宜取28d龄期试块的立方体抗压强度平均值。

（二）管桩施工要点

1、应在管桩混凝土达到设计强度，且常压蒸气养护后在常温下静停7天后方可沉桩。

2、沉桩时桩身应垂直，垂直度偏差不得超过0.5%，应在距桩机不受影响范围内，成90°方向设置经纬仪各一台校准。

3、锤击法成桩村应选择适宜的桩帽和衬垫。桩帽内径宜大于桩径10～20mm，其深度为300～400mm，并应有排气孔。锤和桩帽之间的锤垫可用竖向硬木，厚度为150～200mm；桩帽与桩顶之间须嵌入富有弹性和韧性的桩垫，如足够厚度的纸垫、胶合板及橡胶制品等，以减小桩头的破损，桩垫锤击后的厚度宜为120～150mm。当衬垫被打硬或烧焦时，应及时更换。沉桩时，如管桩孔充满水，应抽干后方可进行锤击作业。桩身、桩帽、送桩和桩锤就在同一中心线上，防止偏打。锤击沉桩时宜重锤低击，开始落距应较小，待入土一定深度且桩身稳定后再按要求落距进行。一根桩原则上应一次打入中途不得人为停锤，确需停锤，亦应尽量缩短停锤时间。

4、接桩均采用钢端板焊接法，桩段顶端距地面1m左右就可接桩。接桩前先将下段桩顶清除干净，加上定位板，然后把上段桩吊放在下段桩端板上，依靠定位板将上下桩段接直。接头处如有空隙，应采用楔形铁片全部填实焊牢，拼接处坡口槽电焊应分层对称进行，焊接时应采取措施减小焊接变形，焊缝饱应连续满（满足二级焊缝），焊后应清除焊渣，检查焊缝饱满程度。接桩宜在桩尖穿过较硬的土层后进行，接桩时上下段桩的中心线偏差不宜大于5mm，节点弯曲矢高不得大于桩段的0.1%。

5、管桩一般不宜截桩，如遇特殊情况确要截桩时，可采用如下几种方法：

（1）人工凿；

（2）混凝土切割器；

（3）液压紧箍式切断机；

（4）液压千斤顶式截桩器；

（5）钢据，风镐。

人工凿截桩难度大，费时费力，不易保证质量，一般不宜采用。

附：本图集引用的有关标准

1、GB175——《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》

2、GB/T700——《碳素结构钢》

3、GB/T701——《低碳钢热轧圆盘条》

4、GB1344——《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》

5、GB1499——《钢筋混凝土用热轧带助钢筋》

6、GB8076——《混凝土外加剂》

7、GB/T14684——《建筑用砂》

8、GB/T14685——《建筑用卵石、碎石》

9、GB50164——《混凝土质量控制标准》

10、JGJ63——《混凝土拌合用水标准备》

11、YB/T111——《预应力混凝土用钢棒》

注：

1、图中①号筋与②号筋及桩端板焊牢；

2、当需要凿桩时，为保证管桩在敲打过程中的结构完整性，应在设置托板及放入钢筋骨架后进行，首先浇捣设计桩顶标高以下范围的混凝土（即管桩同空洞范围），其强度等级比承台提高一级；第一次浇捣的混凝土达到70%设计强度后，方可凿去管桩内的多余部分，伸入承台内部的管桩表面应凿毛，并应在浇捣承台混凝土之前，将桩表面清洗衣干净，涂一层水泥浆；

3、La为受拉钢筋锚固长度，按规范取值。

注：

1 适用于水城郭及变形量较大而结构厚度≥300的变形缝；

2 橡胶（或塑料）止水带最好能按工程设计的实际长度在工厂预制成环形，接头应根据材质用相应办法（如焊接或溶接法）拼接；

3 橡胶（或塑料）止水逞必须埋设准确，其中间空心圆环应与变形缝中心线重合；

4 止水带的接缝不得甩在转角处，应留在较高部位。彩橡胶或塑料止水带时，其型号根据条件由设计人员确定，并在具体设计中注明；

5 止水带在转弯处的转弯半径R应做成≥200的圆弧形；

6 止水带浇筑混凝土前，必须妥善固定于专用的钢筋套中并在止水带的边沿处用镀锌丝绑牢或用扁钢焊牢，以防止位移，见③。

7 止水带的空心圆环直径应与变形缝的宽度相同。

建筑施工图设计说明

（四）、屋面做法：防水等级II级

WM-1.保温油毡瓦斜屋面 注：未详之处详国标00SJ202

油毡瓦屋面；空铺1.5厚油毡一层；15厚杉木望板；30×40松木顺水

条@450～600，嵌25厚挤塑聚苯板；1.5厚合成高分子防水卷材；20厚

1：3水泥砂浆找平；钢筋混凝土屋面板。

YG-1.保温隔热内檐沟—

浅色铝基反光涂料；2厚聚氨酯防水涂料；20厚1：2水泥砂浆（加编织钢丝网片一层）；纤维织物一层（粘贴于泡沫塑料上）；

25厚聚苯乙烯泡沫塑料；3厚高聚物改性沥青防水卷材；

20厚1：3水泥砂浆；C15细石砼1%找坡；钢筋混凝土檐沟。

露出地面的池外壁，柱子的侧面均采用1：2水泥砂浆卧底涂20厚再涂白色涂料二度，内壁及内底面LM复合防水涂料，凝固后厚度＞1mm。

埋于土中的外壁及顶板顶刷乳化沥青两道。

施工要点

一、施工条件

1、基层墙体应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204和《砌体工程施工质量验收规范》GB50203的要求；屋面保温工程基层应符合《屋面工程质量验收规范》GB 50207的要求。

2、门窗框及墙身上各种进户管线、水落管支架、预埋管件等按设计安装完毕。

3、施工环境温度不应低于5℃，风力不应大于5级，风速不宜大于5m/s。严禁雨天施工，雨期施工应做好防雨措施。

二、施工工具

1、强制式砂浆搅拌机、手提搅拌器、保温板的切割工具、垂直运输机械、手推车、电钻等。

2、常用抹灰工具及抹灰专用检测工具：经纬仪、放线工具、水桶、剪子、滚刷、铁锨、水锤、堑子、壁纸刀、托线板、靠尺、塞尺、钢尺等。

三、施工程序

1、LBW-I型聚合物保温板浆外墙外保温系统—系统①

系统③—膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统

1、粘贴翻包耐碱玻纤网

凡聚苯板侧边外露处都应做耐碱纤网翻包处理，将250mm宽的翻包耐碱玻纤网粘贴在门窗洞口外侧、空调板（雨篷）上下、伸缩缝两侧、女儿墙、散水等部位，耐碱玻纤网粘结宽度不小于100mm。

2、粘贴聚苯板

1）使用点粘法固定聚苯板时，把胶粘剂涂抹在每块板的四周一圈50mm宽和板中间，使聚苯板和墙面间保持10mm厚的空气层。标准板粘结点见设计图集，非标准备板板中粘结点可酌情减少，但粘结面积不应小于板面面积的30%。不得在板材侧面抹胶粘剂。

2）一般部位应尽量使用标准尺寸（1200mm×600mm,900mm×600mm）的膨胀聚苯板，切割非标准尺寸的膨聚苯板时使用电热丝切割器，切割时要注意切口与板面垂直。整块墙面的边角处所用膨胀聚苯板最小尺寸应大于300mm。

3）膨胀聚苯板的拼结缝不得正好留在门、窗口的四角处，板的拼缝和门、窗洞口边沿距离大于200mm。排板时按水平顺序排列，上下板错缝粘贴，阴阳角错茬拼结。

4）粘贴聚苯板时自下而上，在底层板下面设托板，避免板下滑。用专用工具轻柔、均匀挤压聚苯板，随时用靠尺和托线板检查平整度和直垂度，粘板时注意随时清除板边溢出的胶浆。板和板之间的缝隙应拼严，缝宽超过2mm的应用相应厚度的聚苯板片填塞。

3、膨胀聚苯板外墙外保温系统—系统②

3、打磨、修理、隐检

聚苯板拼缝的高差不应大于1.5mm，在聚苯板粘贴完24h后，表面用砂纸及专用打磨机具打磨平整，打磨时应轻柔地划圈打磨。检查平整底及粘结效果，不合格处应返修。

4、防护层施工

防护层施工由于所使用加强网不而不同。

1）仅使用耐碱玻纤网增强做法

a）安装锚固件

按照图集要求在粘贴好膨胀聚苯板打孔，孔的深度、孔径一定要符合要求，将孔内灰尘掏干净，然后交膨胀塑料锚栓按上，塑料圆盘一定嵌入膨胀聚苯板内，不露头。

b)抹底层抹面胶浆，贴压耐碱玻纤网

膨胀锚栓安装完毕经隐蔽工程验收后，可抹底层抹面胶浆，先将翻包耐碱玻纤网压入胶浆中，刮抹平整，窗洞口部位粘好翻包耐碱玻纤网后，在洞口侧壁四角处各贴压一块长400mm，宽度与洞口侧壁保温部份宽度相同的网格布，在墙面上洞口四角处紧挨角部（斜铅45°）再粘贴一块400mm×200mm的耐碱皮纤网。处理完门窗洞口等细部后，由上而下进行刮抹面胶浆和铺设耐碱玻纤网。在聚苯板面抹厚度为2～3mm的抹面胶浆，将耐碱玻纤网绷平后贴于底层抹面胶浆上，单张耐碱玻纤网长度不宜大于6m，铺贴搭接时，搭接长度不小于50mm要求。用抹子由中间向四周把耐碱玻纤网压入砂浆的表层，要平整压实，耐碱玻纤网严禁有皱褶，耐碱玻纤网不得压入过深，表面必须暴露在底层砂浆之外。

C）抹面层抹面胶浆

在底层抹面胶浆凝结前，再抹一道抹面胶浆罩面，厚度2～3mm，仅以覆盖耐碱玻纤网、微见耐碱玻纤网轮廊为宜。面层胶浆刮抹要仔细，尽量消除抹子纹，切忌不停揉搓，以免形成空鼓。

2）使用耐碱玻纤网及热镀锌电焊网复合加强做法

a）抹底层抹面胶浆，压入耐碱玻纤网做法同上所述。

b)底层抹面胶浆施工完毕24h后，安装锚固件，将热镀锌电焊风固定，要求电焊网平整，搭接。

c)抹面层抹面胶浆，厚度5～8mm，做法与要求同上所述。

名称

项目