一、铸造模具的通用基本规则
模具防反措施：右后侧导柱或右侧导向腿（导板）向前侧
10mm
2. 筋
A、B 为减轻孔尺寸，（根据实际情况而定）；
T 为筋厚，Min30；
A、B=8T～12T；
4. 加工基准孔
基准孔设在模具中心线上，数量3个。也可以设置在坐标线上。
基准孔应设置在有效工作面范围之外。尽可能在等高面上，也可以在不等高面上将基准孔周围φ25 区域锪平。
尽可能使L1 等于L2。L1、L2、L3 尽可能大些。
二、拉延模具
拉延模又分单动拉延和双动拉延
1. 单动拉延模
单动拉延模各部件在机床上的固定及导向。单动拉延模的凸模固定在压机的下工作台面上，压边圈与凸模导向，凹模固定在压机的上工作台面上，凹模与压边圈导向。
单动拉延冲压时的动作。机床气垫通过气顶杆顶起压边圈到指定高度，放上板料，定位，机床下行，凹模行至压边圈高度，凹模与压边圈压紧料，凹模带动压边圈与之一起下行。机床到达闭合高度，凸凹模墩死。拉延成形完毕。机床上滑块上行，弹簧顶销顶出零件，取件。
２．双动拉延模
双动拉延模各部件在机床上的固定及导向。
双动拉延的凸模固定在压机的内滑块上，凸模与压边圈导向，压边圈固定在压机的外滑块上，压边圈与凹模导向，凹模固定在压机的下工作台面上。
双动拉延冲压时的动作。
放上板料，定位。机床外滑块下行，压边圈下行至凹模高度，凹模与压边圈压紧料。内滑块下行，凸模到达闭合位置，凸凹模墩死。拉延成形完毕。机床内滑块上行，外滑块上行。气缸顶出零件，取件。
3. 拉延模的结构
1)、导向装置：压边圈与凸模的导向，凸凹模的导向都是靠导板来完成的。
2）、限位与安全装置：在压边圈上通常会设计出存对角线分布的二个工作螺栓和二个安全螺栓。工作螺栓来限制压边圈的工作行程，安全螺栓来保证操作的安全性。双动拉延则是在凹模的四个安全平台处设置四个行程限制器。
3）、安装定位装置：单动拉延模会在凸凹模的机床中心线上设计出 四个中心键槽或者V型槽用于凸凹模在机床上的定位，双动拉延模则设计在压边圈和凹模上。
4）、快速定位：单动拉延模的凸模和双动拉延的凹模都会利用机床的气顶孔设置二处快速定位。尺寸结构如下：
四、翻边整形模具
在做成型类模具时侯我们为了得到好的成型件通常会采用封闭的型腔面进行拉延，在零件的边缘我们通常会建工艺台阶面，工艺包等一些工艺措施来辅助成型。成型完毕后在这些边缘处我们要进行翻边和整型工艺得到合格的覆盖件。
翻边整形模通常包括单活和双活二种。单活翻边整形通常指制件一个方向的翻边整形，即上翻（整）或者下翻（整）。双活翻边整形是指制件二个方向的翻边整形，即上下都要翻（整）。
导向装置：压料芯与下模座的导向，上下模的导向都是靠导板来完成的。
限位与安全装置：在压料芯或者退件芯上通常会设计出存对角线分布的二个工作侧销和二个安全侧销。对于模具尺寸比较小的则设置工作螺栓和安全螺栓。
安装定位装置：修边冲孔模的安装定位装置同拉延模与修边冲孔模。
制件定位：修边冲孔模的定位一般也是靠拉延后形成的曲面来定位的，或者用型面加制件上的孔来定位的。
制件的取出装置：制件的取出一般为在不工作的部位加开空手槽、机械杠杆顶出、气动元件顶出和直接用手工方式取出这四种方式。
五、斜楔模具
在修边冲孔时有些边或者面因为角度不够，不能通过垂直修边、冲孔，则需要利用在斜楔上安装修边刀、冲孔冲头的方法来解决。
在翻边整形时有些边或者面因为角度不够，不能通过垂直翻边、整形的工艺来解决的话。则利用在斜楔上安装翻边、整形镶块的方法来解决。
斜楔种类：斜楔一般分为水平斜楔、倾斜斜楔、吊楔、双向斜楔这四种斜楔方式。
六、宝丽龙
宝丽龙是消失模的俗成，是泡末通过数控加工，切割部件，然后用胶水粘贴起来的与模具成{1：（1+缩水比）}模型。
通过浇铸宝丽龙来得到铸造模具实体，再经过数控加工需要配合的面来达到冲压使用要求。
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