药企轧盖机常见问题处理方案

一、常见问题处理方案

进瓶绞龙处易倒瓶、破瓶、缺瓶

原因分析：

◆ 网带两边摩擦力过大，瓶子运行不顺畅；

◆ 进瓶底轨与网带交接面过高；

◆ 底轨与绞龙的间隙过大；

◆ 网带运行速度过慢或过快；

◆ 绞龙磨损严重槽太浅，进瓶不顺畅而破瓶；

◆ 瓶子在绞龙前面位置排列很紧，且瓶子不能产生回旋，也是导致瓶子破碎的原因。

处理方法：

? 将进瓶网带墙板两边增加F4条减小摩擦力；

? 调整进瓶底轨与网带交接平整；

? 调整网带与绞龙之间的间隙，保证小瓶子不掉落；

? 调整网带运行速度；

? 更换新的绞龙；

? 调整网带上的瓶子松紧度，保证瓶子在进瓶块处能够自动产生回旋。

理瓶盘倒瓶

原因分析：

? 进瓶过渡板与理瓶盘交接不平整；

? 理瓶盘运行速度过快；

? 理瓶盘上的瓶子存储量未控制到最佳；

? 理瓶盘上导向弹片弹力过大导致倒瓶。

处理方法：

◆ 处理好过渡板与理瓶盘交接平整；

◆ 瓶子在能够跟上主机速度的情况下尽量降低理瓶盘速度；

◆ 找出最佳瓶子存储量，调整并控制好挤瓶信号；

◆ 调整导向弹片弹力大小，保证正常运行中瓶子运行顺畅不易倒瓶。

理瓶盘不旋转

原因分析：

◆ 理瓶盘轴承被卡住；

◆ 减速机、电机故障；

◆ 变频器故障；

◆ 电源故障；

◆ 控制线路问题。

处理方法：

? 检查理瓶盘被卡问题原因，更换轴承或回转支撑；

? 更换减速机、电机；

? 调整变频器参数或更换变频器；

? 检测电源并确认正常；

? 排除线路故障。

轨道缺瓶检测失控

原因分析：

? 检测光纤未调整好、线路松动或断裂 、损坏；

? 检测开关未打开。

处理方法：

? 根据瓶子距离调整好检测信号、 排查线路、更换检测光纤；

? 打开缺瓶检测开关。

进拨轮处破瓶

原因分析：

◆ 绞龙进瓶底轨与拨轮底轨的交接高度不平整；

◆ 绞龙与拨轮交接时间不同步；

◆ 绞龙端面有未将瓶子送出进瓶栏栅的端面；

◆ 进瓶栏栅与绞龙、拨轮相互之间的间隙是否合适。

处理方法：

◆ 调整底轨高度；

◆ 调整绞龙与拨轮交接时间，绞龙时间的调节，松开绞龙左边的夹紧螺钉，抓住左端轴不动，只转动绞龙使它送瓶子正好送到拨轮里，无阻卡、无破瓶现象，再锁紧固定夹紧螺栓；

◆ 调整绞龙安装左右基准位置，保证瓶子送出端面，拨轮交接无卡阻现象；

◆ 检测基准尺寸，调整进瓶栏栅与绞龙、拨轮之间的间隙。

出瓶碎瓶

原因分析：

? 托瓶套低于出瓶底轨；

? 拨瓶板的安装位置过高或过低，瓶子过渡不顺畅；

? 出瓶拨轮与出瓶栏栅之间的间隙过小或过大，出瓶拨轮拨瓶位置过低或过高，都会影响破瓶；

? 带出瓶盘的设备，在出瓶盘处储瓶过多，瓶子间所受力过大会导致破瓶；

? 出瓶网带走瓶信号太晚触发。

处理方法：

◆ 调整出瓶底轨的高度，使其略高于托瓶套；

◆ 调整拨瓶板的安装位置，使上下2块平齐与瓶子间隙控制在1-1.5mm，与瓶身接触高度尽量偏下；

◆ 调整出瓶拨轮与出瓶栏栅之间的间隙；出瓶拨轮高度控制在与瓶身中部偏下；

◆ 出瓶为接瓶盘收瓶方式的应尽快减少出瓶盘上存储的瓶子，以减小瓶子相互间的作用力；

◆ 调整输送网带的走瓶信号和挤瓶信号，在不倒瓶的情况下尽量提前启动，当瓶子挤满到一定程度时检测到挤瓶信号，停止主机运行。

振动斗有异常声音

原因分析：

◆ 振荡斗固定螺栓有松动；

◆ 振荡斗安装与过塞板对接间隙未调整好，导致相互碰撞；

◆ 振荡斗内部弹片开裂或断裂；

◆ 振荡斗内部线圈铁芯间隙过大或过小。

处理方法：

◆ 检查所有固定螺栓，并拧紧松动螺栓；

◆ 调整好振荡斗出口与过塞板平齐，留有2mm间隙；

◆ 更换新的弹片并调整测试弹片弹力；

◆ 调整振荡斗内部线圈铁芯间隙。

锁口有多边、轧破、起皱

原因分析：

? 瓶子、盖子、塞子尺寸是否完全配套；

? 压头压得过紧，轧刀位置偏高，靠刀弹力不合适导致轧盖过程中瓶子旋转不顺畅；

? 瓶子是否旋转均匀；

? 轧刀是否磨损严重、不光滑。

处理方法：

◆ 更换配套的包材；

◆ 根据轧盖效果确认问题轧头编号，结合轧盖问题逐一调整合适；

◆ 检查摩擦垫磨损程度、托瓶套间隙等；

◆ 更换新的轧刀或对轧刀进行抛光处理。

轧盖后瓶子脖子被划伤

原因分析：

◆ 轧刀调得与瓶脖子太近；

◆ 靠刀弹簧力度过大；

◆ 轧刀刀口过于锋利；

◆ 轧刀角度与瓶口台阶角度不配套；

◆ 瓶子本身脖子不圆，成椭圆形。

处理方法：

◆ 调整轧刀与瓶脖子靠刀的距离；

◆ 减少靠刀的弹力；

◆ 修磨轧刀的刀口，稍微将刀口倒钝角；

◆ 更换与瓶口台阶相配合的轧刀，通常情况是将轧刀的角度减少；

◆ 更换标准的包材，保证瓶脖子的均匀性。

轧盖时出现盖子轧歪

原因分析：

? 挂盖时盖子没有完全套在瓶子胶塞上面；

? 瓶子与压头对中不精准存在偏差；

? 压头内部摩擦垫磨损严重出现厚薄不一；

? 压头尺寸与瓶盖不匹配；

? 轧刀轧盖时间调得太早，瓶子还未到位轧刀就开始工作，容易将盖子碰掉或将盖子划伤；

? 盖子、胶塞与瓶子本身不匹配。

处理方法：

◆ 调整压头的弹性大小，瓶子与铝盖的对中；

◆ 通过调整机头的位置或定位块的位置将瓶子与压头对中；托瓶盘内的轴承损坏，托瓶盘晃动而定位不准，需更换轴承；

◆ 更换摩擦垫，安装一定要平整；

◆ 更换与铝盖相匹配的压头；

◆ 可适当调整轧刀动作的凸轮；

◆ 更换相匹配的瓶子。

振荡斗盖子跟不上主机速度

原因分析：

◆ 振荡斗调速器开得太小、太大或损坏；

◆ 盖子本身有个别的变形引起卡盖；

◆ 振荡斗的弹片达到弹性疲劳；

◆ 电位器已损坏；

◆ 异形铝盖在振荡斗内卡盖。

处理方法：

◆ 调整到最佳状态；

◆ 把变形的盖子挑选出去；

◆ 更换新的弹片；

◆ 更换同型号电位器；

◆ 去除卡盖部位铝盖。

落盖轨道下来有翻盖

原因分析：

? 振荡斗内加盖数量过多，导致失去剔翻盖功能；

? 剔翻盖功能部位存在问题，翻盖不能完全剔除掉；

? 盖子包材本身问题，或振荡斗翻盖剔除功能不能正常使用。

处理方法：

◆ 人为控制好添加铝盖的总量或者调整自动加料检测光纤位置。保证振荡斗内铝盖最大量不能超过翻盖剔除功能部位；

◆ 排查剔翻盖功能部位问题，调整好翻盖经过此部位时一定能够自动掉落；

◆ 更换包材或者根据包材的特性修改剔翻盖功能，达到翻盖能够剔除功能。

瓶子挂盖不稳定

原因分析：

◆ 落盖轨道安装位置偏高或偏低；

◆ 落盖轨道出口与瓶子对中不精准；

◆ 下盖轨道两侧闸板过松或过紧；

◆ 压盖用的压板弹力过大或过小；

◆ 铝盖与瓶口尺寸不配套、过松或过紧。

处理方法：

◆ 调整落盖轨道高度；

◆ 调整落盖轨道位置，使得落盖口与瓶口对正；

◆ 调整闸板螺栓弹簧力度；

◆ 调整压盖压板的弹力大小；

◆ 更换配套包材。

轧盖时瓶子、轧刀不旋转

原因分析：

? 检查圆弧栏栅是否过紧；

? 底部托瓶部件轴承是否灵活；

? 压头内的摩擦垫磨损严重；

? 压头、定位板、托瓶套三者不同心；

? 铝塑盖的配合过松，旋转时没有足够的摩擦力带动瓶子、轧刀旋转。

处理方法：

◆ 调整圆弧栏栅与瓶子之间的间隙；

◆ 更换托瓶套轴承；

◆ 更换压头摩擦垫；

◆ 调整压头、定位板、托瓶套的整体对中，使三者同心；

◆ 更换成与铝盖带有一定摩擦力的铝塑盖，使其能够旋转起来。

压头旋转不灵活

原因分析：

◆ 压头传动齿轮磨损严重；

◆ 压头轴与复合套磨损严重；

◆ 压头上端平面轴承安装错误；

◆ 平面轴承损坏。

处理方法：

◆ 更换传动齿轮；

◆ 更换复合轴承及轴；

◆ 更换正确的安装方法；

◆ 更换平面轴承。

二、设备维护与保养计划

网带组

挂盖组

轧盖组

出瓶剔废组

传动组