4. 作业流程
照明配管→照明配线→照明灯具安装→开关、插座安装→照明配电箱安装→照明通电试运行
5. 施工方法及技术措施
5.1 照明配管
5.1.1 施工前应熟悉图纸,根据图纸选择相应规格的线管并确定其配置线路。
5.1.2 选择合格的电线管，按需加工，避免浪费，管子切割应使用机械切割，切口必须打磨或锉光、应无毛刺。
5.1.3 根据管径（DN20/DN25）大小，使用合适的弯管器，对管子进行弯管，弯制时施力均匀得当，并把电线管的焊缝置于侧面，确保电线管弯制后不发生裂缝及明显凹瘪现象。明管弯曲半径不应小于管外径的6倍，当埋地下或混凝土内暗敷时弯曲半径不应小于10倍管的外径。
5.1.4 金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌钢管和壁厚小于等于2mm的薄壁钢管不得套管熔焊连接，应采用束接连接，钢管连接处的管内表面应平整、光滑，管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2；连接后，其螺纹宜外露2～3扣。螺纹表面应光滑、无缺损。
5.1.5 镀锌钢导管与盒（箱）连接采用锁紧螺母固定，管端螺纹宜外露锁紧螺母2～3扣。
5.1.6 金属导管必须接地(PE)可靠。
5.1.7 镀锌钢导管不得熔焊跨接接地线，连接处的两端用专用接地卡固定跨接的接地线为截面积不小于4mm2的铜芯软导线。
5.1.8 绝缘导管敷设应符合下列规定：管口平整光滑；管与管、管与盒(箱)等器件采用插入法连接时,连接处结合面涂专用胶合剂,接口牢固密封；管与管之间用套管连接时，套管长度宜为管外径的1.5～3倍，管与管的对口处应位于套管中心；管与器件连接时，插入深度宜为管外径的1.1～1.8倍。
5.1.9 根据一期照明埋管经验反馈，照明埋管埋设时，应对管口、线盒进行封口，用铁钉、铁丝绑扎固定在模板上，防止管口、线盒堵塞。对束接连接的地方适当加套管保护，防止混凝土浇筑时被振断，导致混凝土灌进导管，造成堵塞。
5.1.10 当出现预埋管堵塞时，与设计沟通明确后，发变更申请以明管敷设。
5.1.11穿线管有明敷和暗敷两种。当采用明敷工艺时，应满足以下要求：电线管应横平竖直、排列整齐、走向合理，采用管卡固定，固定点间距均匀，安装牢固，在终端、弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘的距离150～500mm范围内设有管卡，中间直线段管卡间的最大距离应符合表1规定；当采用暗敷工艺时，应满足如下要求：电线管宜沿最近的路线敷设，尽量减少弯头，埋入建筑物、构筑物内的电线管，与建筑物、构筑物表面距离不应小于15mm。
? 现浇楼板内配管
（1）待楼板及柱子的钢筋绑扎完毕，根据图纸与现场确定灯位，用卷尺量取灯位，同一排灯具中心偏差不应大于5mm，灯具均匀，位置符合设计，将铁质接线盒用湿锯末塞紧，放在灯位处。
（2）将电线管根据灯具灯位长度锯断，打毛刺后用胶布封口后，穿进楼板或柱子的钢筋内，将接线盒连接起来，管口进线接线盒2～5mm，并将电源引下线、开关引下线的电线管配好，做好标记，或预埋的尺寸。
（3）用钉子将接线盒的四个角钉在木质模板上，接口处连接接地线，电线管与次钢筋绑扎牢固，确保浇灌时管路不发生移动，且灯位准确。
? 墙内埋管安装
墙内埋管要密切与土建配合，在土建粉墙前将管路安装好、固定牢。电气暗管敷设保护层不应小于15mm，接线盒、开关盒盒口应与墙面平齐，且端正。
? 明配保护管安装
（1）根据设计与现场情况，确定最佳敷设路径，拉设水平线或垂直线。
（2）根据灯位确定线管长度，用冲击钻打孔，安装塑料胀管，用自攻螺丝与管卡将管子固定牢，管卡距管口150～500mm，距弯头150～500mm，中间卡距1米，水平垂直偏差在管长≤2米时，允许偏差3mm，管路全长允许偏差8mm。
? 电缆保护管配置
对照电缆保护管敷设图与照明图纸，确认两种图纸中照明箱的位置设计无误后，再对照明箱的电源保护管进行敷设。保护管应接地，管口应光滑，垂直偏差不大于3mm，并做好防腐处理。
5.2 照明配线
5.2.1 管内穿线宜在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行；穿线前，将电线保护管内的积水及杂物清除干净。检查管口，清除管口毛刺，并在管口处套上电线管护口，穿入带线（细钢丝或引线器）。
5.2.2穿线时，首先确定导管内所穿电线的型号、规格、根数应符合设计规定，对设计不完善处可提出更改，由设计院同意批准后方可根据设计澄清或变更要求施工；然后削去导线前端绝缘层，将芯线直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。最后穿线人员必须配合默契，一拉一送，缓慢拉入钢管内，在接线盒内留出150mm接线余度。穿线完毕后检查导线外观，确保导线绝缘不被损伤。
5.2.3 三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢导管内。
5.2.4 不同回路、不同电压等级和交流与直流的电线，不应穿于同一导管内；同一交流回路的电线应穿于同一金属导管内，且管内电线不得有接头。
5.2.5 在电线管内不得有接头和扭结，电线接头应置于接线盒(箱)内且不应受力。
5.2.6 管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管内截面积的40%。
5.2.7 爆炸危险环境照明线路的电线和电缆额定电压不得低于750V,且电线必须穿于钢导管内。
5.2.8导线穿入钢管时，管口处应装设护线套保护导线；在不进入接线盒(箱)的垂直管口穿入电线、电缆后，管口应密封。
5.2.9 当采用多相供电时，同一建筑物、构筑物的电线绝缘层颜色选择应一致，即保护地线(PE线)应是黄绿相间色,零线用淡蓝色；相线用：A相－黄色、B相－绿色、C相－红色。
5.2.10 导线的连接应确保连接可靠，连接处绝缘包裹良好，接头及终端处导线应留有适当的长度以供检修。
5.3 开关、插座安装
5.3.1 根据设计确定插座、开关的安装位置，同一区域的插座及开关应保持高度一致，同时，相邻的开关板应紧密排列且开关的通断位置一致。室外部分的开关应按要求具有防水功能。
5.3.2 灯具应在检查无损伤、结构完整、符合设计要求后再安装。灯具的安装高度及灯具的型号、规格应符合设计及规范。灯具安装应固定牢靠，不得有松动。同一室内成排灯具，横平竖直，高度在同一平面上。
5.3.3 插座接线前仔细确认好零线、火线、地线端头，按照面对插座左孔接零线，右孔接相线，上孔接地线的原则进行接线。
5.3.4 开关应控制相线，灯头上旋转光源灯泡的螺旋部位接零线。
5.4 照明灯具安装
5.4.1 灯具的灯架应强度可靠，灯具固定符合制造厂规定并要两点以上固定，防止坠落。
5.4.2 安装过程中应避免灯具及其配件发生损伤变形、油漆掉落和灯罩破裂现象。
5.4.3 灯具与热膨胀部位应保持足够的距离。
5.4.4 灯具上不带电的金属部分应可靠接地。
5.4.5 应急照明设备的安装 参见图1
a) 安全出口指示灯安装在疏散出口门上方20cm处，可采用吸壁或吊挂方式安装。
b) 应急灯灯体固定牢固，灯头沿需要的光轴方向调整照射角度，实现最佳照明。
C) 采用膨胀螺栓/膨胀钉固定。
5.4.6 投光灯的安装 参见图2
a) 接地形式采用TN-S制，PE线与照明箱内接地铜排可靠连接。
b) 投光灯的底座及支架应固定牢固，枢轴应沿需要的光轴方向拧紧固定。
C) 投光灯在不同环境，不同用途采用壁装、吸顶等安装方式，使用膨胀螺栓固定。
5.4.7荧光灯、吸顶灯的安装 参见图3图4
a) 壁装、吸顶、吊装
对灯具的灯杆、灯角、反光罩等元件进行组装，引出线配置，并试亮。
根据图纸标高要求，将荧光灯安装至设计高度，采用膨胀螺栓/膨胀钉固定灯具配套的支座，灯具安装端正无倾斜。吸顶灯用螺丝固定在平台底部，并注意防水密封，灯具严禁歪斜。
b)吊顶嵌入安装
在图纸设计位置，预留吊顶孔洞。由2名电工配合安装，其中1人将灯具嵌入灯具安装间隔，并在下方举拖。另1人从旁边间隔吊顶板处，在灯具上方安装灯具固定支架，将支架与吊顶龙骨和灯具绑扎，固定牢固后，再进行灯具接线。
5.5 照明配电箱安装
5.5.1 照明配电箱内的交流不同电压等级的电源，应标有明显的标志。
5.5.2 明配照明配电箱应安装牢固，箱高＞50cm时，其垂直偏差不应大于3mm；安装照明配电箱四周应无空隙，其面板四周边缘应紧贴墙面，箱体与建筑物、构筑物接触部分应涂防腐漆。
5.5.3照明配电箱的位置、高度应按照设计规定固定，若设计未明确则应满足以下要求：照明配电箱底边距地面高度宜为1.5m。
5.5.4 照明配电箱内应分别设置零线和保护地线汇流排，零线和保护地线应在汇流排上连接，不得绞接，并编号齐全。
5.5.5 照明配电箱应按规范安装，并可靠接地。照明配电箱内标明出线回路编号及名称。
5.5.6 照明箱采用嵌入墙内安装，在安装前在已砌墙体上按尺寸（应比配电箱的长和宽各大20mm~50mm左右）开凿孔洞。在安装配电箱时，箱体与墙之间可以填以混凝土块固定箱体。最后用砂浆将缝隙填充，抹平。
5.6 照明通电试运行
5.6.1 照明回路在接通电源之前应先测量绝缘电阻，回路绝缘电阻≥0.5MΩ，测量回路电阻无短路现象，合格后在有人监护的情况下送电试亮。灯具回路控制应与照明配电箱及回路的标识一致，开关与灯具控制顺序相对应。
5.6.2 公用建筑照明系统通电连续试运行时间24小时，所有照明灯具均开启，连续试运行时间内无故障。
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