螺纹加工的注意事项

螺纹加工的注意事项

成功的螺纹加工取决于多种因素，所有这些因素都会影响到最终产品的质量。

1. 根据工件材料和螺孔类型，即通孔还是盲孔，在材料分类图表中选择正确的丝锥型号。

2. 确保工件被牢固夹紧，工件的侧向移动可能导致丝锥断裂，或导致较差的螺纹加工质量。

3. 在相应的样本页上选择正确的底孔钻头尺寸。要始终确保把工件材料的加工硬化现象压制在最低程度。

4. 根据相应的样本页来选择正确的切削速度。

5. 采用合适的切削液，以进行正确的螺纹加工。

6. 在数控机床上进行螺纹加工时，确保给程序选择正确的进给量。 如果采用攻丝附件，建议的进给量为螺距的 95%至 97%，这样可 使丝锥走出它自己的螺距。

7. 若有可能的话，应把丝锥夹持在优质的、有扭矩限制的攻丝附件内，确保丝锥可在轴向作自由移动，并使丝锥与孔保持垂直。万一碰到丝锥在盲孔内 “触底” 的意外情况，也能保护丝锥不会断裂。

8. 确保丝锥平滑地进入孔内，因为不均匀的进刀会导致螺孔出现 “喇叭口” 现象。

丝锥公差与公差内螺纹（螺母）

丝锥钻孔的问题汇总

尺寸偏大

公差不正确 选择螺纹公差带偏下一点的丝锥

轴向进给不正确 把进给率降低5-10%，或是增加丝锥夹头上的压力

所用丝锥的型号有误 用螺尖丝锥来加工通孔，用螺旋槽丝锥来加工盲孔，用涂层丝锥来防止产生积屑瘤。可根据产品样本或选刀光盘来选择正确的替代丝锥。

丝锥与孔的中心没有对正 检查丝锥夹头，使丝锥的中心正确对正孔的位置。

缺少冷却 采用较好的冷却液，以防止产生积屑瘤。可参见本手册有关

冷却液的章节

丝锥的切削速度太慢 按照产品样本或选刀光盘的推荐来选择切削速度

尺寸偏小

所用的丝锥型号有误 用螺尖丝锥来加工通孔，用螺旋槽丝锥来加工盲孔，用涂层丝锥来防止产生积屑瘤，选用前角较大的丝锥。可根据产品样本或选刀光盘来选择正确的替代丝锥

公差不正确 选择螺纹公差带偏上一点的丝锥，尤其是在加工铸铁、不锈钢等极少有尺寸偏大倾向的材料时

缺少冷却或冷却液不正确 采用较好的冷却液，以防止切屑堵塞在孔内。可参见本手册中有关冷却液的章节

攻丝底孔过小 底孔钻头的直径采用最大值，可参见底孔钻头推荐表

工件材料在攻丝后发生收缩 按照产品样本或选刀光盘的推荐来选择正确的替代丝锥

刀刃崩口

所用丝锥的型号有误 选用前角较小的丝锥，选用切削锥较长的丝锥。用螺尖丝锥来加工通孔，用螺旋槽丝锥来加工盲孔，以防止切屑堵塞。可根据产品样本或选刀光盘来选择正确的替代丝锥

缺少冷却或冷却不正确 采用较好的冷却液，以防止产生积屑瘤。可参见本手册中有关冷却液的章节

丝锥碰到孔的底部 增加钻孔深度，或是减少攻丝深度

工件表面有加工硬化现象 降低切削速度，适用涂层丝锥，采用较好的冷却液。可参见本手册有关不锈钢加工的章节。

丝锥在退刀时有堵屑现象 在丝锥退刀过程中要避免突然的回转动作

切削锥与孔的进口处相撞 检查轴向位置，减少丝锥顶尖和孔中心的轴向偏差

攻丝底孔的尺寸太小 底孔钻头的直径采用最大值，可参见底孔钻头推荐表

断裂

丝锥磨损 换用新丝锥或对老丝锥进行重磨

缺少冷却 选用较好的冷却液，以防止产生积屑瘤和切屑堵塞的现象。

可参见本手册中有关润滑液的章节

丝锥碰到孔的底部 增加钻孔深度，或减少攻丝深度

丝锥的切削速度太高 降低丝锥的切削速度，可按照产品样本或选刀光盘的推荐来

选择正确的丝锥切削速度

工件表面有加工硬化现象 降低切削速度，使用涂层丝锥，采用较好的冷却液。可参见本手册中有关不锈钢加工的章节

攻丝底孔的尺寸太小 底孔钻头的直径采用最大值，可参见底孔钻头推荐表

丝锥的扭矩太大 选用带扭矩调节离合器的攻丝附件来夹持丝锥

工件材料在攻丝后发生收缩 按照产品样本或选刀光盘的推荐来选择正确的替代丝锥

丝锥磨损快

所用丝锥的型号有误 选用前角较小的丝锥，或是选用后角较大的丝锥，或是选用切削锥较长的丝锥。也可选用涂层丝锥。根据产品样本或选刀光盘来选择正确的替代丝锥

缺少冷却 先用较好的冷却液，以防止在丝锥切削刃上产生积屑瘤或是热应力。可参见本手册中有关冷却液的章节

丝锥的切削速度太高 降低丝锥的切削速度，可以按照产品样本或选刀光盘的推荐来选择正确的丝锥切削速度。

产生积屑瘤

所用丝锥的型号有误 选用前角较小的丝锥，或是选用后角较大的丝锥。可根据产品样本或选刀光盘来选择正确的替代丝锥

缺少冷却 选用较好的冷却液，以防止积屑瘤的产生。可参见本手册中有关冷却液的章节

丝锥的表面处理不合适 可参见本手册中有关刀具表面处理的章节

丝锥的切削速度太低 按照产品样本或选刀光盘的推荐来选择合适的切削速度

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