一、模具为什么需要维修：
1.大家都听说过，水滴石穿的故事吧，因为模具在量产中处于运动状态，而且又处高冲击、高压力、高温的状态，模具受到磨损是正常现象。
2.汽车在运行5000公里的情况下，也要进行保养以及维护，模具在工作的过程中，也相关于是汽车在运动的过程中一样，正常情况下一套模具上模到下模之前基本上是要完成订单才开始下模，而且注塑车间对模具正整保养不是很熟悉，必须要等到模具损坏无法正常生常的情况下，再将模具转移到模具部进行修模。
3.模具属于运动性的工具，正常情况下，都是以间隙进行配合，而间隙配合在运动过程中会存在磨损，造成间隙偏大，时间久了就影响了产品的质量，所以需要进行定期维修以及更换易损件。
二、模具提前保养注意事项：
1.选择合适的成型设备，确定合理的工艺条件，若注塑机太小则满足不了要求，太大又是能源的浪费，并且又会因合模力调节不合适而损坏模具或模板承受力，造成模具整体变形，这样的话模具后续也无法进行维修，同时又使生产效率降低。
2、模具装上注射机后，要先进行空模运转。观察其各部位运行动作是否灵活，是否有 不正常现象，顶出行程，开启行程是否到位，合模时分型面是否吻合严密，压板螺丝是否拧紧等。
3、模具使用时，要保持正常温度，在正常温下工作，可延长模具使用寿命。
4、模具上的滑动部件，如导柱、回针、推杆、型芯等，要随时观察，定时检查，适时擦洗并加注润滑油脂，尤其在夏季温度较高时，每班最少加两次油，以保证这些滑动件运动灵活，防止紧涩咬死。
5、每次锁模前，均应注意，型腔内是否清理干净，绝对不准留有残余制品，或其它任何异物，清理时严禁使用坚硬工具，以防碰伤型腔表面。
6、型腔表面有特殊要求的模具，表面粗糙度Ra小于或等于0.2cm,绝对不能用手抹或棉丝擦,应用压缩空气吹,或用高级餐巾纸和高级脱脂棉蘸上酒精轻轻地擦抹.
7、型腔表面要定期进行清洗,注射模具在成型过程中往往会分解出低分子化合物腐蚀模具型腔,使得光亮的型腔表面逐渐变得暗淡无光而降低制品质量,因此需要定期擦洗,擦洗可以使用醇类或酮类制剂擦洗后要及时吹干.
8、操作离开需临时停机时,应把模具闭合上,不让型腔和型芯暴露在外,以防意外损伤,振业注塑咨询认为停机时间预计超过24小时,要在型腔、型芯表面喷上防锈油或脱模剂，尤其在潮湿地区和雨季，时间再短也要做防锈处理。
9、临时停机后开机，打开模具后应检查滑块限位是否移动，未发现异常才能合模。总之，开机前一定要小心谨慎，不可粗心大意。
10、为延长冷却水道的使用寿命，在模具停用时，应立即用压缩空气将冷却水道内的水清除，用少量机油放入咀口部，再用压缩空气吹，使所有冷却管道有一层防锈油层。
11、工作中认真检查各控制部件的工作状态，严防辅助系统发生异常，加热，控制系统的保养对热流道模具尤为重要。在每一个生产周期结束后，都应对棒式加热器，带式加热器，热电偶学用欧母进行测量，并与模具的技术说明资料相比较，以保证其功能的完好。与此同时，控制回路可能通过安装在回路内的电流表测试。抽芯用的液压缸中的油尽可能排空，油嘴密封，以免在储运过程中液压油外泄或污染周围的环境。
12、在生产中听到模具发出异声或出现其它异常情况，应立即停机检查。模具维修人员对车间内正常运行的模具要进行巡回检查，发现有异常现象时，应及时处理。
13、操作工在交接班时，除了交接生产，工艺紧要关键记录外，对模具使用状况也要有详细的交待。
14、当模具完成制品生产数量，要下机更换其它模具时，应将模具型腔内涂上防锈剂，将模具其附件送交模具保养员，并附最后一模生产合格的制品作为样件一起送交保养员。
15、应设立模具库，设专人管理，并建立模具档案，有可能的话要对模具实行计算机管理。模具库应选择潮气小通风的地方，温度应保持在70%以下，若湿度超过70%，则模具很容易生锈，模具应上架存放，注意防腐蚀，防尘等。要标上需要修理或完成修理、保养的标识。
小结：
模具也要做到提前保养，并定期更换易损件，要以扁鹊治病的故事为导向，要以治未病不治已病的理念，这才是最好的模具保养。
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