门前有竹，企业却去省外拉竹
对于14岁就进入竹加工行业的江东校来说，现在的情形让他越来越“郁闷”：守着门前的百亩竹林“没法用”，不得不到距离宁波500多公里远的福建采购竹材。
江东校如今是宁波金石井竹业有限公司的“掌门人”。十几岁时在竹编织企业做过小工后，江东校就与竹加工结了缘。后来，他成立了属于自己的竹加工公司———“金石井”，主要生产、出口竹家具产品。
不仅如此，他还在奉化萧王庙街道塘岙村建了两个“源头工厂”，也就是原材料加工厂。工厂主要收购乡亲们的竹子，简单处理后再拉往自己的竹加工公司。
“前些年，行情好的时候，每年能从塘岙村收到300多万根的竹子。漂白、加工、压板……加工成竹家具，一款新产品能有20%至30%的利润。”对于曾经的好日子，江东校表现出明显的怀念。
如今，一切都不一样了。
据了解，宁波本地的毛竹收购价格已从最贵时候的每千克0.7元，下降到了目前的每千克0.52元。
“外地再贵也要去拉，不然怎么办？”江东校说，不少企业还是希望能将竹加工做下去的。但看看眼前的形势，坚持下去是需要勇气的：原料成本、环保成本、人工成本越来越高，产品技术含量不断提升需要更多的持续投入，核心竞争力的打造不是一蹴而就的。
为了将工厂开下去，江东校说他刚联系了一位科技高工：“看能不能在竹加工末端上再想想办法，提高产品的科技含量！”
外忧内困，产业掉入“低端陷阱”
和江东校一样“郁闷”的宁波竹加工企业老板不在少数。
“受‘五水共治’整治低小散、经营困难自主转行等因素影响，我市竹加工企业数量逐年减少。目前，全市竹加工企业约有70家，其中，竹材加工企业50家，竹笋加工企业大概20家。”市林业局高级工程师陆志敏说，其中竹笋加工企业状况尤其不好，大大小小的企业总共算起来，今年能正常开工的有20家就不错了。
在陆志敏看来，竹材加工是我市竹产业做大做强的关键。“竹材加工产业链长，带动效应强，但产业发展目前面临外忧内困。”
陆志敏所说的深层次问题，其中一个是产品低端，附加值低。
除了几个龙头企业，目前宁波的大部分竹加工企业研发投入不足，科技含量低，产品多为初级产品或半成品，同质化严重，缺乏优势。这导致竹加工产业低端发展，去年全市竹加工产值仅有15亿元。“竹产业必须着力于新技术的应用、新产品的开发，才有发展前景。”业内人士指出。
“满山翠竹的资源一直没能有效利用。前端的原料供应理不顺，加工企业要发展起来很难。”陆志敏说，企业数量连年减少，本地愿意从事竹加工的企业越来越少，更不用提“全竹利用”这一概念的全产业链打造了。
对于这一点，江东校体会深刻。他也表示，倘若能够把加工企业集聚起来，就可以告别“单打独斗”，通过上下游产业链配合推动企业做大做强了。“诸如在竹加工产业园里建一个原材料处理基地，通过统一的污水管网和供热管网对竹条进行处理，然后再进行竹产品加工，这样在降低成本的同时，园区内的企业间还可以形成上下游的产业链，真正实现对竹子的‘吃干榨净’。”
加工装备差，扼住成长“咽喉”
装备是产业发展的基础，而多年来我国竹材工业的研究主要集中在材料、工艺方面，竹材加工机械方面的研究较少，我市的竹材加工机械更是处于空白状态，多数企业用的还是木材加工设备。
“木材实心，竹材空心，两者的密度、硬度、纤维结构等不同，用加工木材的机械加工竹材，严重制约了产业发展。”陆志敏说。
“我们的目标是打造竹产业生产流水线的‘中国第一’，其中设备是关键。”“士林”负责人说，公司车间里的每台加工设备都是经过后期改造过来的。
通过专业的技术团队，创新攻坚，打造符合自己产品生产需求的设备，这也是提高企业竞争力的重要一环。“今后几年，在竹加工这个看似不景气但前景巨大的行业里，我们在设备上的投入还将继续增加。”这位负责人说。
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