公司工会面向全员征集合理化建议

炼铁部电气维检车间王书磊

改造电炉 提高设备稳定性

炼铁部电气维检车间电四作业区以征集职工合理化建议为抓手,全面促进区域电气设备提升改造,延长设备运行周期。近期,该作业区王书磊提出的“三烧脱硫制酸电炉改造”合理化建议实施后,提高了设备运行的稳定性,为烧结机等主线设备的稳定运行打下坚实基础。

炼铁部三烧车间制酸电炉为脱硫脱硝系统烟气转化的关键设备,主要将解析出的二氧化硫气体加热到370摄氏度以上,在转化过程中烟气不断释放热量,从而保障烟气温度稳定在370摄氏度以上,确保烟气温度不下降,制酸电炉则按照工艺要求正常启停。若电炉故障则二氧化硫气体不能达到加热温度,无法转化为三氧化硫气体,不能进行热量的交换,直接影响脱硫脱硝系统正常运行,影响烧结机超低排放。

脱硫脱硝系统制酸电炉稳定运行的关键在于接线连接段在受热和冷却时造成的松动问题如何解决。在电炉的接线柱以及星点位置共计6个位置容易松动,每个点的松动都会导致接线因过电流烧损。王书磊原根据现场实际状况,定制专门不锈钢连接板,将原有的接线端子全部采用不锈钢短接板联结,将电炉固定到位置后,在电炉进线位置也改造为不锈钢板与电炉炉丝的焊接联结,从而在电炉内部高温的区域不存在任何螺丝联结,通体不锈钢焊接,从而杜绝了热胀冷缩导致的松动现象。原来电炉没运行一个月就需要检修一次,改造后,目前已稳定运行,不仅降低了职工的劳动强度,也为脱硫解析塔的稳定运行提供了有力保障。

中板厂栗增杰解

决预矫直机频繁跳闸 提升产品表面质量

中板厂宽厚板生产车间一档技术主管栗增杰结合现场实际,通过优化点检维护标准,设计制作离合器可调式锁紧装置等措施,解决了预矫直机频繁跳闸卡阻难题,提升产品表面质量。

中板厂宽厚板线的预矫直机是该产线关键设备之一,其压下装置又是矫直区域的关键核心系统。随着该产线产品种类的不断增多,高强品种钢批量生产,生产节奏明显加快。随之,预矫直机的压下系统就需要频繁启动,正转、反转及制动等,其承受钢板冲击、矫直等重载荷作用的影响很大,从而导致压下系统频繁出现偏差、卡阻、跳闸等现象,影响正产生产节奏。

宽厚板生产车间一档技术主管栗增杰勇挑重担,决心克服这一难题。首先,他对预矫压下跳闸的PDA数据进行了深入细致的分析。他分析出,预矫直机入口辊缝偏差大,是造成预矫直机压下电机跳闸的直接原因;入口传动侧蜗轮减速装置出现异常卡阻是造成辊缝偏差过大压下跳闸的根本原因。其次,他又从数据中分析出压下离合器齿轮啮合不到位,从而使得压下在调整过程中,传动侧与操作侧辊缝偏差值超限,是导致压下跳闸的又一原因。此外,栗增杰还在生产现场反复观察预矫直机压下系统的动作与数据曲线进行对比,发现了多项因操作、维护过程中的一些不规范的细节问题而导致的压下蜗轮减速箱蜗杆轴向窜动的原因。

栗增杰为防止离合器齿轮啮合不到位的问题,自行设计了离合器可调式锁紧装置,安装在了同步轴轴承座平台下方。将离合器可调式锁紧装置应用于预矫直机压下系统中,杜绝了由于离合器啮合不良造成的辊缝偏差跳闸事件发生,有效地增加了压下系统运行稳定性。优化并规范点检维护作业标准,组织人员重新标定辊缝,同时对出入口电机的电流值监测,发现异常及时处理,把隐患消除在萌芽状态。组织人员定期检查压下润滑系统,确保润滑油清洁度等指标达标,压力、流量符合设计规范;进一步优化矫直工艺,制定合理的压下制度,对不同的钢种、不同的板坯尺寸计算出合理的压下量。不采用过大的压下量和咬入速度,以减少对压下螺丝、压下螺母的冲击,可有效减少压下装置的瞬间咬死受阻,减少蜗杆轴轴向窜动。最后,栗增杰专门对预矫操作工进行了专项培训,提高责任心,杜绝手动状态下的误操作,确保不会出现钢板正在矫直时,压下动作现象。经过一系列的改进,预矫直机压痕难题得到了有效地解决,为提升产品表面质量做出了贡献。

三炼钢厂连铸车间技术员于华

调整锥度 延长结晶器寿命

三炼钢厂连铸车间技术员于华通过分钢种调整结晶器锥度,减缓结晶器窄面铜板磨损,减少铸坯裂纹缺陷,将结晶器使用寿命提高100炉。

随着三炼钢厂连铸车间生产的品种钢种类逐渐增多,耐磨钢、调制高强钢、桥梁钢等高硬度的产品也提档上量,此类钢种对工艺参数和设备精度要求非常高,稍有不慎就会出现裂纹缺陷,造成铸坯降级改判,质量损失极大,同时由于高硬度对结晶器窄面铜板磨损大,导致结晶器使用寿命低,更换频繁,造成成本压力大。这些问题,于华看在眼里急在心里,他誓要解决此类问题。铸坯裂纹产生的根源是在结晶器中,主要受结晶器冷却影响较大,顺着这条思路,他决定从改善结晶器冷却和锥度入手,改善铸坯角部冷却和受力,从而减少铸坯裂纹和提高结晶器使用寿命。每次停浇后他都认真检查结晶器窄面铜板磨损量和锥度,跟踪轧后情况,同时根据每个浇次所生产的钢种计算出每个钢种对结晶器铜板的磨损量。

通过两周的跟踪,他统计出大部分钢种对结晶器窄面铜板的磨损量,经过认真的比对发现,Q890D、Q690D等高强钢对结晶器窄面铜板磨损量较大,他便通过改变结晶器锥度的方式来减缓结晶器窄面铜板磨损,并制定出分钢种调整结晶器锥度的制度。考虑到Q460C、桥梁钢系列钢种易出现纵裂缺陷,他决定在生产易出现纵裂的钢种时,将结晶器锥度增大2毫米,生产其他钢种时,结晶器锥度维持原状,以便可以有效减缓结晶器窄面铜板磨损。

方案实施后,结晶器使用寿命提高100炉,有效减少了铸坯裂纹缺陷,节约了成本;提高了热送比例和热送温度,降低了工序能耗;减少了铸坯切边损失,降低了钢铁料消耗,缩短了含铌钢和毛边板交货周期。