一、目的：?
本标准是根据公司产品结构特点及模具设计、制作实际需要，统一模具设计标准，提高冲压模具设计质量,为模具设计提供指导。
二、适用范围：?
公司所有冲压模具；?
三、具体规定：?
第一节?模具制作流程标准
1.图框內容确认产品名称、版次、视图投影角法、视图比例、材质、料厚(英制需转换为公制)。?
2.图面注解內容?确认依图面注解逐项确认?
3.视图正确性确认三视图画法、尺寸标注、各主要视图和各局部视图是否一致,特殊公差要求确认。?
4.特殊要求確認?
a.?有无表面处理要求?b.?不锈钢、铍銅、铝等材质产品需注意片纹方向要求。?c.?是否有压毛边，方向，范围??d.?产品的重点管控尺寸，公差等??e.?压铆钉的规格、工序等？?f.?若有抽牙，须了解抽牙功用，重点尺寸(内径、外径、高度)?g.?产品如果有工艺缺口处，连续模连料,接刀须客户确认回复。?h.?产品有没有标注尺寸公差的地方,能否做到??i.?一些孔和产品的外形可否圆整??j.?产品有没有外观要求，如平面度，垂直度等??k.?现有的工艺槽是否太窄??l.?产品若有半剪,则半剪要保证的尺寸是位置还是高度等??m.?产品若有凸点,则其功用,重要尺寸是什么??n.?产品的批量太小??o.?产品压沙拉的尺寸确认??p.?产品折弯展开可否以内R为零展开??q.?产品有包角若因高度原因可能会造成拉裂或起皱可否做工艺处理??
第三节?展开图标准?
1.展开图中必須包含产品图中的所有內孔,內部成型和外部成型的展开的图元
1）展开图的毛刺面必须向下.
2）展开图中所有图元须串取成复线.?
3）冲裁尖角(除特殊情況外)均要倒圆角R=0.3或R=0.5（具体可根据产品料厚定）?
4）成形工位折线位置必须画出及注意虚实线。?
5）成形工位(冲凸、冲桥形、小折、抽孔，压死边)应进行局部剖视时应画出局部??断面图表示成形后的形状.?
2.折线画法?
??1）局部剖示图和局部断面图大小及高度等尺寸尽量标注齐全.?
??2）所有抽牙,抽凸,压毛边、压印、压平等局部成型都必须标注其类型、方向和尺寸?
??3）压平成形应画压平成形后的两条折线，注明向上/向下压平，并在旁边画一个局部侧视图反映压平方向，预弯90度时折弯线外移0.3T，展开长度取1.6T。?
4）注解中必须填写料厚,材质和毛边方向???
5）有其他特殊要求時,注解说明.?
2.复合模?
复合模标准结构及选取原则
4.连续模?
连续模标准结构及选取原则
4.排配原则?
??a?导柱一般排在模板的四个角上距边25MM左右，当模板较小时可选取20mm边处???
b?如果选用两柱，可排在斜对角，也可根据实际情况定?
??c?排配过程中一定要注意防呆，一般选其中一上导柱位置偏移5mm左右?
三.螺丝标准结构及选取原则?
1.功能?
??主要起连接坚固作用。?
2.选用原则?
??a?螺丝大小优先选用M8，当模板太大或大小时可考虑选用M10或M6???b?下模座与下垫脚用M10螺丝，长度为下模座加20MM，不用沉头。?3.排配原则?
??a?螺丝到模板边缘中心距离取20MM左右?
??b?在内导柱附近排一个螺丝，螺丝距离一般取150~200???
c?当模板较宽时可以考虑在模板中线排螺丝。???
d?螺丝的排配方式应虑组立及修模的方便。
?四.销钉标准结构及选取原则?
1.功能?
??a?装配定位，保证各被联接件间的相对位置???b?在强度较弱时进行补强?
?c?防止模板冲压过程中移位。??
2.选用原则?
??a?优先选用Φ8，当模板太大或太小时可考虑选用Φ10或Φ6???b?长度选用标准系列，并保证一定的配合长度。?
3.排配原则?
??a?一般模板间的定位联接选用四个固定销，模具较小时可选两个。???b?连续模脱料板与脱背之间需排销钉?
??c?在需要补强的地方，固定销数量视实际情况排。?
五.弹簧标准结构及选取原则?
1.功能?
???弹簧是模具中广泛应用的弹性零件，主要用于卸料、压料、推件及顶出等功能。
2.选用原则?
??a?长度选择：一般保证开模状态下预压缩2mm左右，闭模状态弹簧压缩量小于或等于最大压缩量。???b?卸料、顶料优先选用绿色弹簧，如果顶料力不大时可选用黄色或线簧???c?活动定位销一般选用Φ6顶料销，配Φ8线簧和M10止付螺??d?复合模外脱板用红色弹簧，内脱板用绿色弹簧。?
?e?冲孔模和成形模用绿色弹簧，如有特殊需要，可考虑其它规格??f?弹簧规格优先选用Φ25,特殊情况可选用其它规格?
3.排配原则?
??a?弹簧孔中心到距离约等于弹簧外径，与其它弹簧孔保持实际壁厚大于5MM???b?弹簧排列优先考虑受力重点部位，然后再考虑整体受力均衡性?
六.等高套筒标准结构及选取原则?
1.规格?
??等高套筒规格一般有M6、M8、M10三种??
2.选用原则?
??a?综合考量活动板大小以及受力状况，一般优先选用M8，考量模板大小可选用M6、M10???b?根据活动板行程，及相关板厚决定套筒长度?
3.排配原则?
??a?一般排完等高筒后再排其它五金件?
??b?优先考虑受力重点部位，其次考虑受力均衡性。
声明：本站部分文章内容及图片转载于互联网、内容不代表本站观点，如有内容涉及侵权，请您立即联系本站删除。