交叉滚子轴承

交叉滚子轴承是一种新型轴承，有其特殊结构特点和优势。虽然在国外，无论其理论研究还是生产技术均相当成熟，但在国内，对此类轴承的研究是寥寥无几。在轴承的设计和应用中，轴承的承载能力和寿命问题是必须考虑的问题。在交叉滚子轴承中，因圆柱滚子在呈90的V形沟槽滚动面上通过隔离块被相互垂直地排列，所以交叉滚子轴承可承受径向负荷、轴向负荷及力矩负荷等多方向的负荷。内外圈的尺寸被小型化，极薄形式更是接近于极限的小型尺寸，并且具有高钢性，所以最适合于工业机器人的关节部和旋转部、机械加工中心的旋转台，机械手旋转部、精密旋转工作台、医疗机器、计算器、IC制造装置等设备。

旋转精度:轴承中垂直排列的滚子间装有隔离块，防止了滚子的倾斜和滚子之间的相互摩擦，减小了旋转力矩。另外，与以前使用钢板保持器相比，不会发生滚子的边缘应力集中或锁死现象。同时，因内圈或外圈是两分割的构造，轴承间隙可调整，即使被施加预载，也能高精度平稳地旋转。

这类轴承与其他结构的轴承相比，最大的不同是圆柱滚子在旱90°的V型沟槽滚动面上相互垂直交叉地排列着，滚子间由一个隔离块隔开。图1.2为交叉滚子轴承内部排列方式，两个相邻的滚子交叉排列，所有排列方向相同的滚子轴线与轴承回转中心线相交于一点。两组排列方向相反的滚子轴线与轴承回转中心线的交点相对于滚子中心所在的平面对称。

这样的结构可以允许轴承承受径向载荷、轴向载荷和倾覆力矩载荷等所有方向的负荷。与一般的滚动轴承相比，交叉滚子轴承有以下特点:

1) 旋转精度高

隔离块放置在交叉排列的滚子之间，可以减少滚子间因摩擦引起的弯曲力矩

随着摩擦力的增加。与传统使用钢制保持架的轴承相比，交叉滚子轴承不会造成

滚子的单侧接触和挤压。因此，即使对轴承进行预紧，轴承仍然可以稳定地旋转。此外，轴承是负游隙，可以在360°内往复旋转，实现精密定位。

2) 刚度提高

与双列薄壁角接触球轴承相比，交叉滚子轴承可以承受各个方向的载荷，刚

度比传统轴承类型增加三到四倍。

3) 承载力大

①与传统的钢制保持架相比,交叉滚子隔离块给滚子的整个长度提供支撑，

使滚子有较长有效的接触长度，从而大大提高了承载能力。

②传统轴承的滚子与内外圈接触的承载区域相对于滚子轴线是非对称的。

所受载荷越大，产生的力矩就越大，导致端面发生接触，产生摩擦阻力，阻碍旋转

转和加速磨损。而交叉滚子轴承的滚子与内外圈接触的承载区域相对于滚子轴线

是对称的，如图1.3所示。

4)有效减少轴向尺寸。采用交叉滚子轴承时的轴向位移比采用其他轴承时

减少1/3~1/2，从而大大缩减了成本。

交叉滚子轴承使用注意事项:

被分割的内圈或外圈用螺栓螺母固定后不可分开，可直接装入轴承座使用。同时，如果轴承内隔离块装配错误，对旋转性能、滚动体受力都会产生很大影响，所以请不要随便将轴承拆开。

1内圈或外圈的接缝有时会多少有些偏离。在装入轴承座之前，请将固定在内圈或外圈的螺栓松动，用塑料锤进行修正后再安装。

2、安装或拆卸时，请不要给连接螺栓施加外力。

3、请注意安装零部件的尺寸公差，使侧面压紧法兰盘能从侧面将内圈或外圈结实地压紧。

安装交叉滚子轴承时应按以下程序进行

1、装件点将承装部进行，消除污垢，并确认零部件的毛刺是否已被去除。

2、轴承或轴里插入由于是薄壁轴承，插入时易发生倾斜，请用塑料锤等一边找出水平，一边在圆周方向均匀地敲打，一点一点地插入，直到能通过声音确认与接触面完全地靠紧时为止。

3、侧面压紧法兰盘的安装

(1)将侧面压紧法兰盘放置到位后，将其在圆周方向来回摇动几次，以调整安装螺栓的位置。

(2)安装压紧螺栓。用手拧螺栓时，确认没有因螺栓孔偏离引起螺栓难以拧入。

(3)压紧螺栓的拧紧由暂时拧到正式拧紧可分为3到4个阶段，按对角线上的顺序(如下图所示)进行反复

拧紧。在拧紧两分割的内圈或外圈的压紧螺栓时，拧紧过程中经常将一体的外圈或内圈稍微转动一下，就能使两分割部位得到修正。