医药化工生产过程中，涉及大量的真空分离过程，如有机溶媒的真空粗回收或低真空回收、高沸点热敏性物料的高真空蒸馏、去除固体杂质的真空过滤、粉状中间体或产品的真空干燥等，均要用到真空获得设备——真空泵。
无油真空泵，是活塞在气缸中往复运动形成缸内气体的膨胀的压缩，并通过轴向布置的进排气阀组成吸排气动作，获得真空。它广泛应用于石油、化工、制药、食品、冶炼、电子等工业部门的真空蒸馏、真空干燥、真空过滤、真空结晶、真空冶炼等方面。
无油真空泵的优点是: ① 极限真空度高; ② 无油润滑可获得洁净真空; ③ 没有废水，冷却水可循环利用; ④ 能量利用率高，节能明显(水环泵的50%)节水、节省占地面积; ⑤ 因消除了横波劣振动，振动小，合理配置后噪音低; ⑥ 采用不锈钢、涂层等材料能在酸碱腐蚀性场合下使用; ⑦ 可通过排放尾气冷凝系统二次回收纯净溶剂; ⑧ 当突然停电或停机时，该泵既不用担心泵液倒灌，还具备自封闭功能，使真空系统不与大气直接相通，确保真空系统的安全，这是其它型式真空泵无法达到的。
要使 WLW 系列泵工作正常可靠，减少零件磨损，延长使用寿命，必须对泵进行维护保养。
1、日常维护保养
a）检查并调整曲轴箱内油位在正常位置；
b）检查并消除漏气、漏水、漏电现象；
c）检查连杆大头瓦部分面有无间隙增大的倾向；
d）检查并调整三角皮带的松紧至正常（指压 15～25mm）；
e）保持泵的清洁，以及气阀、气缸等部件过流部位无污垢、积液、积灰现象；
f）当发现泵过热，有异常声音等异常情况时应及时停机检查。
2、100 小时保养
除按照“日常维护”的项目进行保养外，还必须：
a）第一次换油在运转 100 小时后，更换曲轴箱内全部润滑油，以后每运转 1000 小时应更换一次，放油和清洁工作须在泵停机时趁热进行；
b）打开阀盖，去除阀片、阀座、弹簧，清除骑上污垢，如发现不正常磨损应予修复或更换；
c）检查紧固件，如螺栓、螺钉、螺母、皮带等松紧。
3、1000 小时保养
a）检查气缸螺栓、连杆螺钉及螺母、活塞杆螺母、皮带轮锁紧螺母、吸排气管螺钉及其他螺
钉是否有不正常情况；
b）检查阀片与阀座的配合情况，必须时进行研磨修正，同事清除吸、排气道及阀座、阀盖等处的污垢；
c）检查气缸内壁、活塞环、十字头及十字头滑道、十字头销与连杆小头轴瓦、曲柄销与连杆
大头轴瓦等处的磨损情况，必要时进行更换；
d）检查填料函处的密封，如发现密封圈硬化或密封面破损等，应予以更换；
e）检查活塞环开口间隔，并清洗去除活塞、活塞环槽内锈迹；
f）清除气缸内及零件上的沉积物。
4、泵经过 2000-2500 小时运转后，应进行大修，所有零部件均需进行清洗检查，磨损严重的零件应更换。经大修后，重新装配的泵，当活塞在上、下止点位置时，活塞的两端平面应与气缸上下端平面基本持平（1.5～2.5mm 以内）。检查上下止点间隙，上止点比下止点间隙大 1mm 左右，若平时调整间隙，请按照以下步骤：
a）松开活塞杆和十字头（或接杆间）的锁紧螺母；
b）盘动皮带轮至上止点位置，此时活塞和气缸保持接触；
c）将活塞由此下调 2～2.5mm（一牙或一牙半螺距）；
d）盘动皮带轮移动活塞，保证上下无顶缸现象，方可投入运转。
泵如准备长期停止使用，在停机后趁热放尽润滑油、冷却水，并用清洁润滑油冲洗曲轴箱后并放出，并注入新的润滑油后，用手转动曲轴皮带轮转几圈。泵的各孔用塑料布包扎好，防雨水、灰尘、杂物落入，放松三角皮带，将泵存放在通风、干燥和无腐蚀性气体的遮盖场所内。
随着真空技术在生产和科学研究领域中对其应用压强范围的要求越来越宽，大多需要由几种真空泵组成真空抽气系统才能满足生产和科学研究过程的要求。南通龙鹰真空科技有限公司拥有近三十年的生产、管理、销售的经验，现已形成了对产品的研发、铸造，生产加工基地。生产的真空获得设备有无油立式真空泵、液环真空泵、滑阀真空泵、往复真空泵、旋片真空泵、罗茨真空泵、油扩散真空泵及各类真空机组等，并得到了广大用户的信赖和好评。
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