开栏语
2日，今冬初雪后的洛阳寒风刺骨。位于高新区的格力电器(洛阳)中央空调智能制造基地项目车间，却“暖意”十足。
生产线热闹了——自今年7月试运行以来，标记为3号线的车间内外机生产线已成为“正式工”。它每天早上8点启动，工作12小时，负责将一款款基础配件沿着传送带徐徐推进，通过冷凝器焊接—阻尼料填装—风扇安装—整体测试……历经多道工序，使其“变身”为一台崭新的空调外机，最后被格力自研机器人打包码垛。
“生产线目前已进入投产阶段，每天生产300台左右，后续产能将持续提升。”洛阳格力空调项目生产计划部生产管理科负责人段涛表示。
自动化程度提高了——在工作人员调整幅度不大的前提下，产能实现持续提升，源自生产线自动化程度的提高。在试生产阶段就走上工作岗位的多款格力自研机器人，如今更忙碌了。它们能够配合专门设计的夹具，实现外机生产工序中的底托上线、底盘上线、压缩机减震脚垫、压缩机上线、固定压缩机螺母、冷凝器上线全自动生产，整体自动化、无人化水平行业领先。
随着后续其他自动化设备陆续进场，这里将打造真正意义上的“黑灯工厂”。
产品升级了——生产线上加速生产的产品也值得一提。
“根据总部规划，我们目前加紧排产的是格力最新研发的空调。”段涛说。与试生产阶段相比，正式投产后企业制造的产品符合新国标，能耗为1级，且应用了格力新一代模块化制造技术，适配性更强，是目前科技含量最高的格力空调产品。该款产品在洛阳基地率先生产，洛阳基地的先进制造水平和优先程度可见一斑。
为保证空调产品稳定运行，在出厂之前，这些“洛阳造”还要经过加频、降频等工序，接受制冷制热能力的测试。在恒温环境下，格力洛阳空调项目采用的精准熵检测试系统，能够完美模拟整机运转情况，实现不同机型的测试标准化，其创新研发的150毫米消音层，能够大幅度隔绝外部噪声，营造良好测试环境。相关产品测试数据还能实现全流程可追溯，为产品售后管理提供良好的数据支持。
而格力特有的“下午茶”文化最近也因气温的下降，开始增添新内容。1日下午，不同于昔日的可乐饮料，车间负责人带领后勤保障人员端上一碗碗姜汤，为一线工人送来热腾腾的关爱。
项目简介：
格力电器(洛阳)中央空调智能制造基地项目，是上市公司珠海格力电器股份有限公司在全球布局的第13个空调生产基地，总投资30亿元，总占地1041亩，厂房建筑面积达85万平方米，主要从事商用空调器、家用空调器及配套产品的研发和生产业务。项目全部投产后，年产值可达100亿元，年税收超4亿元，可提供4000个以上就业岗位。
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