经7年苦心研发，CoroDrill? DS20将成为长倍径和高精度钻孔新标杆。
?从语言角度来看，从5增至7并没有什么大不了。但对于山特维克可乐满——将于2019年10月推出的全新CoroDrill DS20系列可转位刀片钻头——而言，从5xDC增至7xDC，实现两位数增长，却可谓是一次巨大的飞跃。CoroDrill DS20将推出4–7xDC系列，以代替面市14年之久的CoroDrill 880 4–5xDC系列，后者将逐步淘汰。术语5xDC和7xDC指的是钻头长度，即钻头长度是实际钻头直径的5或7倍。在实际操作中，这意味着以往用CoroDrill? 880加工大件零件需要从两端对钻 (以适应长螺栓和螺钉)，现在可以从一端直接钻到另一端。例如，以CoroDrill? DS20的精度，在重100千克的风电回转支撑上通过一次走刀完成该操作，可为工业客户节省大量时间和成本，因为不再需要翻转工件，且可避免代价高昂的错误。
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?CoroDrill 880系列于2005年面市，是CoroDrill DS20的前代产品。推出后，很快便在可转位刀片钻头 (用于在金属工件上制作精密孔) 市场上占据首位。CoroDrill 880是一款可靠且高效的钻头，我们虽然对其刚性和排屑槽进行了多次调整，但就是无法延长其长度。山特维克可乐满可转位钻削高级研发工程师H?kan Carlberg解释了推出该全新钻头系列背后的原因。“我们知道可转位刀片钻头市场业已成熟且竞争异常激烈。为了拓展业务，必须打破常规。我们不再仅仅依赖于从竞争对手那里夺取市场份额，而是着眼于如何才能拓展潜在市场。”
?2012年，山特维克可乐满发起了一系列关于钻体材料、生产技术、钻体设计和刀片设计等许多其他参数的研发项目，以探索使用可转位刀片钻头实现7xDC钻深的方法。要想取得成功，钻头必须易于使用 (即插即用)、拥有广泛的应用领域、具有可预测性且稳定一致，同时拥有较长的使用寿命和高穿透率，以提升生产率。我们的许多竞争对手都曾做过此类尝试，但均以失败告终。随后，我们对钻孔加工槽型以及钻体和刀片本身的制造流程进行了全面反思。为确保最高刚度和刚性，进而实现高加工安全性、可重复性和稳定的质量，我们特别注重改进排屑槽。 延长钻头的一个最大问题是，钻头在高转速下往往会呈指数级弯曲或偏转。如果长度增加一倍，钻头挠度就会增加8倍，导致精度下降。换句话说，钻头越长，就越杂乱。Carlberg表示，其中一个挑战是保证双面刀片上有四条切削刃，并调整切削刃的槽型以平衡各种切削力。但正如Carlberg所指出的那样，对全部256个钻体产品都要达到这一标准，显得较为复杂。Carlberg说：“如果要对研发CoroDrill? DS20的复杂程度打个比方，可以试想一下带有50个旋钮的搅拌台。使用钻头时，需要控制约50个参数。为确保正常运行，你需要平衡所有50个参数，因为它们是密切相关的。调整其中一个，就要调整另外49个。”Carlberg继续说道：“在实验室测试时，产品表现出巨大的潜力，这让我们的研发团队坚定了继续研发的信心，我们进行了现场测试，发现结果并不像我们想象的那么好。一旦我们研发出无任何漏洞的分析软件，便可迎来突破或关键时刻。就可对以上所有参数进行虚拟控制、调制和分析。简而言之，我们打造了一个可优化所有CoroDrill DS20钻头的程序 – 不是针对单个产品，而是面向整个产品类别。”他说：“我们本可以而且很可能多次叫停这个项目，因为要克服的障碍实在是太多了。然而，能够在一个存在时间很长的产品领域实现新突破并展现真正的创新，这是一件很不可思议的事情。”
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