任何东西产生到使用，都有一套标准去规定，紧固件也同样。
紧固件在表面处理国家标准GB/T5267.1-2002而螺纹紧固件电镀层标准，该标准包括：GB/T5267.1-2002紧固件电镀层，GB/T5267.2-2002紧固件非电解锌片涂层两个标准。本标准等同采用国际标准ISO4042-1999螺纹紧固件电镀层标准。
紧固件的表面处理，主要目的是使紧固件提高防腐蚀能力，以增加紧固件使用的可靠性和适应性，主要衡量标准是耐腐蚀性，其次是外观。
紧固件电镀层的质量主要从以下几个方面来判断：
1、外观检查
紧固件表面应光滑、光泽度好无漏镀层面，不得有脏污、孔隙、针孔、剥离、烧焦镀层、灰暗、起皮、结皮状况和明显条纹以及麻点、黑色镀渣、钝化膜疏松、龟裂、脱落和严重的钝化痕迹。
2、镀层厚度
紧固件的镀层厚度直接关系到它在大气中的耐腐蚀强度，但是过于厚的话在安装过程中反而会产生螺纹干涉，建议一般镀层厚度为4～12um。
热浸镀锌标准的平均厚度为54 um（称呼径≤3/8为43 um），最小厚度为43 um（称呼径≤3/8为37 um）。
3、镀层分布
采用不同的沉积方法，镀层在紧固件表面上的聚集方式也不同。电镀时镀层金属并不是均匀地沉积在外周边缘上，转角处获得较厚镀层。在紧固件的螺纹部分，最厚的镀层位于螺纹牙顶，沿着螺纹侧面渐渐变薄，在牙底处沉积最薄。
而热浸镀锌正好相反，较厚的镀层沉积在内转角和螺纹底部，机械镀的镀层金属沉积倾向与热浸镀相同，但是更为光滑而且在整个表面上厚度要均匀得多。
4、氢脆
紧固件在加工和处理过程中，尤其在镀前的酸洗和碱洗以及随后的电镀过程中，表面吸收了氢原子沉积的过程中产生氢。当紧固件拧紧时，氢朝着应力最集中的部分转移，引起压力增高到超过它的强度并产生微小的表面破裂，氢渗入到新形成的裂隙中去。这种压力-破裂-渗入的循环一直继续到紧固件断裂。通常发生在第一次应力应用后的几个小时之内。为了消除氢脆的威胁，紧固件要在镀后3小时内加热烘烤，以使氢从镀层中渗出，通常在200℃左右的温度下进行，处理时间根据其要求的抗拉强度来决定。
由于机械镀锌是非电解质的，这实际上消除了氢脆的威胁，因此热浸镀的紧固件很少发生氢脆。
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