（1）单工序冲裁摸的装配
图1-11卫所示为冲裁电度表固定板的冲孔模，冲裁材料为H62阴板，厚度为2mm。模具
,装配如下所述。
a，装配固定部份
骤一，由图1-11中可以看出，下模座1是冲孔模的装配基准件。因此，首先装配导柱16与导套15，并将其组装在模座上，然后将装配好的导柱16和导套15的上、下模座分开。表面涂油回正后,将固定板18和凹模2的上下面在平面磨床上一起磨平。
步骤二，在凹模与固定板18的组合件上安装定位板3，并将其安装在下模座1上,其 方法是:
a.找正固定板的位置后,和下模座一起用平行夹板夹紧;
b， 根据固定板上的螺钉过孔和凹模型孔,在下模座上配划螺钉孔和落料孔线;
c， 松开平行夹板,取下固定权18,在下模座1上钻、攻螺钉孔和钻漏料孔;
d.把凹模固定板18安装在下模座1上钻,、攻螺丝孔找正后拧入螺钉紧固;
e.钻、铰定位销孔,装人定位销钉。
二， 装配活动部分
步骤一:在已装上凸模10的凸模固定板7和凹模固定板18之间垫上适当高度的等高垫块,使凸模刚好能插入凹模型孔内。
步骤二:在固定板7上放上模座6,使导柱16配入导套15孔中; 调整凸、凹模的相对位置后,用平行夹板将上模座6和凹模固定板7一起夹紧。
步骤三:取下上模座6,根据固定板7上的螺孔和卸料板4上的螺钉过孔,在上模座的下平面上配划螺钉过孔线。
步骤四：:松开平行夹板,取下固定板7及卸料板4,在上模座上按划线钻各个螺丝过孔。
图1-11 冲裁电度表固定板的冲孔模
1一下模座;2-凹模;3-定位板;4-弹出压卸料板;5一弹簧,6一上模座
7,18一固定板;8-垫板;9,11,19一定位销钉;10一凸模;12一模柄
13,17-螺钉;14-卸料螺钉;15一导套,16一导柱
步
步骤五:装配模柄，该冲孔模的模柄是从上模座6的下平面向上压入的,所以,在安装凸模固定板7和垫板8之前,应先把模柄装好。 装配时,先擦净模柄和上模座孔的配合面,并涂上机油,在力机上将模柄压入上模座孔中，再钻、铰定位销钉孔,将定位销钉11打入孔中; 然后把上模座底面与模柄端面一起磨平，安装好模柄后,用90角尺检查模柄与上模座上平面的垂直度。
步骤六:在上模座上安装垫板8和取下弹压卸料板4的固定板7,拧上紧固螺钉,但不要拧得很紧,以便调整凸、凹模配合间隙。然后将上模座放在下模座上,使导柱16配入导套15的孔中。
③，调整冲孔模的凸、凹模间隙 用垫片法调整凸、凹模的配合间隙,使间隙均匀。然后拧紧上模座6和凸模固定板7间的紧固螺钉。
④固定冲孔模的活动部分
a.取下上模座,在上模座6和凸模固定板7上钻、铰定位销钉孔,装上定位销钉9。
b.再次检查凸、 凹模的配合间隙。 如果因钻、铰销钉孔而使间隙变得不均匀时,则应取出定位销钉9,再次调整凸、凹模间隙,待间隙均匀后换位置重新钻、铰定位销钉孔,并装上定位销钉,直到固定后凸,凹模配合间隙仍然保持均匀为止。
c.将弹压卸料板4套在凸模上,装上螺钉14和弹簧5。 装配后的弹压卸料板必须能灵活移动,并保证凸模端面缩进卸料板孔内0.5mm左右。
d.安装其他零件。
e，试冲和调试 试冲合格后,还要将定位板3取下来,经热处理淬火后,再装到原来位置上。
（待续）
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