冷镦工艺是一种利用金属在外力作用下所产生的塑性变形，并借助于模具，使金属体积作重新分布及转移，从而形成所需要的零件或毛坯的加工方法。主要用于制造螺栓、螺母、铁钉、铆钉和钢球等零件，锻坯材料可以是铜、铝、碳钢、合金钢、不锈钢和钛合金等。冷镦机设备、工件原材料、冷镦成型油是影响紧固件工艺的三要素， 合理使用可以提高工艺精度和制造效率。下面亿达渤润石化简单介绍下冷镦机的安全操作事项有哪些：
一、冷镦机设备的选择要求
（1）曲轴与机体、冲击连杆采用高耐磨合金铸造而成，抗拉强度高，耐磨性好。
（2）配备变频调速装置，齿轮效率高力矩大。
（3）切刀杆的切断力直线传送，力大稳定且动态平衡性好。
（4）多工位冷镦机采用张闭式夹钳传送工件，利于成型工艺安排。
（5）配备故障检出器及安全保护装置，设备故障时自动停机，给予设备和工模具最大保护。
（6）润滑油路设计简洁高效，在保证循环过滤的基础上能有效起到保护冲棒和工件的作用。
二、冷镦机设备的操作方法
（1）将接近开关安装于设备上，依据电气原理图连接各部分元件。
（2）按动计数器操作面板上的两个复位开关，可以分别将预置数和加工数复位。
（3）在手动和自动模式下，转动调速电位器，零件加工速度随之改变，数显表上显示出不同时期的速度。
（4）按下控制柜操作面板上的急停按钮设备停止运行，拉掉总电源计数器上的数据保持不变。重新送电启动后，设备接着加工零件直至达到预置数后停止。
（5）旋动钥匙开关后，计数器操作面板上的按键操作均失效。
三、冷镦机设备的安全事项
（1）开机前应排除所有故障，检查设备各紧固件是否锁紧，安全防护装置是否完好，且工作中要经常检查，防止因剧烈振动而松脱，造成事故。
（2）设备在运转中应站在安全位置，严禁在模具处接拿工件。
（3）在生产过程中，如发生故障必须立即停车，查明原因消除隐患，刹车失灵时严禁开车。
四、如何选用冷镦成型油
冷镦成型油在紧固件制造工艺中起到了关键性的作用，良好的冷却性能和极压抗磨性能对于冲棒的使用寿命和工件精度的提升有了质的飞跃。根据工件材质的不同，冷镦成型油在选用时性能的侧重点也不一样。
（1）碳钢在选用冷镦成型油时，应根据工艺难易度决定较佳粘度，还必须注意氯型冷镦成型油导致机台和工件生锈，而使用亿达渤润无氯冷镦成型油可以有效避免生锈问题。
（2）不锈钢是容易产生硬化的材料，要求使用油膜强度高、极压抗磨性能优异的冷镦成型油。一般使用含有硫氯复合型添加剂的油品，在保证极压性能的同时，避免工件出现发黑、冲棒断裂等问题。
以上就是冷镦机设备安全使用的注意事项，合理使用冷镦机设备不仅可以提高效率，还能有效避免事故的出现。亿达渤润高端螺母专用冷镦成型油采用自主研发生产的高性能硫化猪油和硫化脂肪酸酯为主剂调和而成，被广泛的用于汽车、船舶、航天等领域的不锈钢、高合金钢等难加工材质的冷镦成型加工，具有极好的极压抗磨性能，不会造成工件拉毛拉伤，有效延长冲模寿命，在实际应用中得到了国内外紧固件企业的一致好评。
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