模具设计中所有结构都是分开设计最后组装，而工艺的排配或者工艺的拆分也是如此。以简单的冲压工艺“打沙拉”为例。
沙拉孔用途：常见的产品沙拉孔作用只有两个，用于不同产品之间的铆接或螺丝紧固连接。
沙拉孔选择：只要看到产品中有沙拉孔特征都需要先询问客户该孔的作用。再根据客户提供的产品图详细的尺寸，设计人员必须以尺寸A与角度β为准，还需要满足尺寸h1≥0.2mm来进行模具设计。
如果客户提供的沙拉孔为(b)样式，则需要向客户提出复议，解释无法达成希望客户将产品的沙拉孔改为(a)，并满足h1=0.2mm。
设计思路：理论上沙拉孔最低分两步进行成型。（沙拉孔可通过一步、二步、三步实现）如遇内孔要求较高的情况则采用三步完成。
两步成型工艺
第一：打喇叭口
(1)、冲子尺寸
D1=A+0.2(取小数点后一位);
D1≤8时，取D2≥8；
8<D1≦10时，取D2≥10；
0<D1≦12时，取D2=12以上（包括12），(注：以上数值单位：MM)，打喇叭口冲子如下图C
注：冲子喇叭口部高出模板(T-0.10)MM，沙拉冲子D2尺寸为补强受力，建议做到10mm以上。
(2)、冲子需要选用较好材料，热处理需要保证HRC60及以上硬度为好。
(3)、此结构为了材料的流动性，其下模板必须要做逃料孔。为了防止卡死不脱料，所以孔内需要内顶。
第二步：冲孔
冲子采用常规圆冲结构即可，如下图D。由于其材料变薄，其单边冲裁间隙Z值取沙拉孔实际测量位置直段高度h1*5%，如果计算后单边间隙小于0.03mm，则按Z=0.03mm进行取值即可。
三步成型式
第一步：产品预冲底孔，且预冲孔的大小为沙拉内孔-0.2mm单边。
第二步：打喇叭口。其取值及技术要领与上工艺类似。
第三步：精冲沙拉内孔，按实际尺寸进行冲裁。
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