工会主席到一线当“学徒”带动职工主动学习

■总装三科团队在现场创新课题 吴耿雄/摄

在广汽本田总装三科，吴耿雄有多重身份，他不仅是科室管理系长、工会分会主席，还是生产线的一名新学徒。吴耿雄 名参加了公司办的“校企合作新型学徒制培训班”，在实践课程中，他要跟着产线老师傅学习汽车维修技术。

培养主动学习的氛围

总装三科成立于2014年，有职工1000多人，平均年龄只有26岁，学历以大专为主。团队成员年轻，成长空间大，创建一个全员学习、终身学习的学习型团队，势在必行。

“我们先进行了问卷调查，摸清数据，对‘症’施策。”吴耿雄说，经过调研，有三分之一的职工想学汽车维修、电工、钳工等专业知识，有一半的职工希望通过培训取得高级工、技师等职业资格证书。摸清职工意愿后，总装三科工会分会开始寻找资源，为职工搭建立体化学习平台。

为营造职工主动学习的氛围，该科室高级技师、电工专业培训导师杨辉平针对现有的保全人才培养过于单一、考核不全面、培训效果不理想等缺陷，制定了基于完善的设备保全培养体系展开能力提升培训体系，通过实操培训、技能竞赛、学习交流，让人才自立化，通过学习打通技能上升通道。

发挥职工的创新思维

总装三科工会分会注重学用结合、学以致用，成立了“五小”创新工作室，鼓励职工在生产线上创新。

由于生产现场空间小，科室散热器备件岗位劳动强度大、效率低，电装1班梁冠辉和2名同事组成课题小组，利用车间废料和业余时间动手设计制作，创造出结构简单、绿色环保的“新型散热器备件工作台”，节省了工时，减轻了劳动强度，该项目获“较真功、展才华”第四届广州市职工发明创新大赛五小奖。

在制造企业，螺栓和螺母是常见的紧固零件，由于其是非焊死限位，在拧紧过程中螺母容易带动螺栓一起空转，此时，一般由作业人员手工限制螺栓紧固时空转的自由度，这给弯腰躬身的作业人员加重了负担。吴耿雄利用所学的汽车维修知识和同事研发了“螺栓拧紧定位装置”，让作业人员每年节约工时600多小时，为企业创效6万多元，该发明还申请了实用新型专利。据了解，在总装三科，类似的发明专利共有7项，越来越多的职工享受到创新带来的成长喜悦。