起重作业10大必备常识
一、安全站位
直接在吊物下工作或者步行是不安全的，因为吊物可能会砸向你。在吊装作业中，吊杆下、吊物下、被吊物起吊前区、导向滑轮钢绳三角区、快绳周围、站在斜拉的吊钩或导向滑轮受力方向等都是十分危险的部位。所以，工作人员的站位非常重要，不但自己要时刻注意，还需要互相提醒、检查落实，以防不测。
二、正确认知吊索具安全系数
吊装作业中，工作人员无吊索具安全系数的正确认知，往往认为没有断就可以使用，致使超重作业总是处在危险状态。
三、拆除作业中一定要对遭遇的各种因素有预见性
对物件估重、切割的彻底性、拆除件受挤压增加荷重、连接部位等未经检查就强行起吊的行为是不允许的。
四、杜绝失误性操作
吊装作业与很多施工不一样，涉及面大，经常使用不同单位、不同类型的吊车。日常操作习惯、性能、指挥信号的差异等因素很容易引发误操作，所以要特别谨慎。
五、被吊物体绑扎一定要牢
高空吊装拆除时，对被吊物要采取“锁”而不是“兜”；对被吊物的尖锐棱角要采取“垫”的措施。
六、滚筒缠绳不紧
大件吊装拆除，吊车或机动卷扬机滚筒上缠绕的钢绳排列较松，致使受大负荷的快绳勒进绳束，造成快绳剧烈抖动，极易失稳，结果经常出现继续作业危险，停又停不下来的尴尬局面。
七、临时吊鼻焊接不牢
1.临时吊鼻焊接强度不够。焊接强度不够，是指由于焊接母材表面锈蚀，施焊前清除锈斑不彻底，造成焊肉外表美观丰实，而实际焊肉与母材根本没有熔解在一起，载荷增加或受到冲击，便发生断裂。
2.吊鼻受力方向单一。在吊立或放倒长柱形物体时，随着物体角度的变化，吊鼻的受力方向也在改变，而这种情况在设计与焊接吊鼻中考虑不足，致使有缺陷的吊鼻在起重作业中突然发生折断(掰断)。这类情况需要事先在吊鼻两侧焊接立板，立板大小厚度最好由技术人员设计。
3.吊鼻焊接材料与母材不符及非正式焊工焊接。
八、吊装工具或吊点选择不当
设立吊装工具或借助管道、结构等做吊点吊物缺乏理论计算，靠经验估算的吊装工具或管道、结构吊物承载力不够或局部承载力不够，一处失稳，导致整体坍塌。
九、滑轮、绳索选用不合理
设立起重工具时，对因快绳夹角变化而导致滑轮和拴滑轮的绳索受力变化的认识不足，导向滑轮吨位选择过小，拴滑轮的绳索选择过细，受力过载后造成绳断轮飞。
十、无载荷吊索具意外兜挂物体
有很多事故是这样发生的：起重工作已经结束，当吊钩带着空绳索具运行时，自由状态下的吊索具挂拉住已摘钩的被吊物或其它物体，操作的司机或指挥人员如反应不及时，很容易导致事故发生，而这类事故对作业人员和起重机具具有非常恶劣的后果。
除以上这些，大家也应该知道
起重作业“十不吊”
这是用血的教训总结出来的宝贵经验
但有很多人还是会选择视而不见
为了让大家印象深刻
特配图文加深记忆
起重作业“十不吊”
1.超载或被吊物重量不清不吊
2.指挥信号不明确不吊
3.钢丝绳不合格、捆绑捆缚不牢不吊
4.结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤时不吊
5.歪拉斜吊重物时不吊
6.被吊物上有人或工作面浮放有放置物时不吊
7.容器内装的物品过满时不吊
8.重物棱角处与捆绑钢丝绳之间未加衬垫时（防止钢丝绳磨损或割断）不吊
9.埋在地下或凝固在地面的物体不吊
10.工作场地昏暗，无法看清场地或暴雨、暴雪、大雾、六级以上大风等恶劣天气不吊
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