“小李，以前修一件多通块需要多长时间？”
“至少两个半小时，而且还需要有一个人帮我，不仅费时费力，还不能保证定位精度。”
“那现在呢？”
“现在我一个人干，只需要一个小时就可以修完，而且还不费劲。”
机加车间目前正在进行液压支架多通块修复的攻坚克难工作，镗孔加工是多通块修复的一道关键工序，而镗孔定位装夹是确保多通块修复质量的重要保证。但是由于多通块形状不规则，要保证定位精度是一件难度很大的事，尤其是车间第一次进行多通块修复，修复经验不足，而且工期紧张，无疑给多通块修复带来了更过困难。
车间员工李磊作为多通块镗孔的“主力军”，为了解决多通块定位装夹的难题绞尽脑汁，最终结合他多年的工作经验，并根据多通块的结构特点和镗孔需求设计出了这个“升级版”的工作台。“升级版”工作台通过多个支撑块对多通块实现六个自由度的约束，限制其所有运动，保证多通块的定位精度，从而保障各液孔的加工精度。“使用时，将工作台固定在加工中心操作平台上，然后利用工作台上的定位块对多通块进行定位，定位完成后利用压板将多通块进行固定，然后就可进行多通块液孔镗孔修复，方便快捷，省时省力。”李磊这样介绍道。旁边的员工都竖起了大拇指。
通过测试使用，该工作台不仅解决了多通块镗孔定位困难的技术难题，同时提高了生产效率，保证了修复质量。不仅可以用于多通块的装夹定位，还可用于其他异形结构件的钻孔、镗孔加工时的装夹定位，更适用于结构件的批量加工和修复，能够很好的应用到实际生产当中。
在这次多通块修复过程中除了这个“升级版”的工作台，员工们还发明不少小工装、小刀具，不但保障了多通块的修复质量，还提高了生产效率，节约了维修成本。
年初至今，面对生产任务量饱和，工期紧人员短缺等困难，车间始终坚持开展“以创新提质量、以质量保生产”为主旨的提质增效、全员创新活动，集智聚能，攻克难题，不断激发员工的创新热情，提高设备修复改进完善率，增强质量意识，为公司高质量发展添砖加瓦。（冯立丽）
声明：本站部分文章内容及图片转载于互联网、内容不代表本站观点，如有内容涉及侵权，请您立即联系本站删除。