问题：
客户反馈，冲压定转子自动铆接后，出现转子叠片松散的情况（不会直接断开，但是用手弯曲可以感觉到各铆接点之间有松动），现在能确认的两个情况是：
（1）问题材料比正常材料厚度偏薄（单片约5μm）
（2）客户使用同一套模具、同一材料、同样的参数，前后两天冲压出现明显不同的结果（前一天松散、后一天紧密）
请问，出现铆接松散的原因是？是材料问题么？
坛友回复：
ywq654321：
收紧圈的问题，除了尺寸，还要检讨下材质，在收紧圈挂檫发热严重，注意收紧圈跟产品的热涨系数不要差太远。
锋囝籽：
我遇到的情况稍有点不同，我遇到的情况是级进模冲压叠装好的产品经过液压，依然存在楼主说的叠装松散情况，同样存在不良品厚度偏薄但没同板差的情况。客户反馈后面没有调整参数，次日使用同一模具同样参数冲压同一条料，发现没问题。
我考虑的是如果收紧圈引起的铆不紧，是否在后续液压能弥补压紧？
可是，不良产品经过反复液压也没改善。
请问大神，液压后还存在松散的情况是否也跟收紧圈有关？
龍飛：
1，确定是否同一批次材料冲压产品。
2，同参数情况下 客户设备能力是否稳定，气压 油压 天气情况下是有不同。
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