中国经济网6月6日讯(通讯员 白勇) 日前,大同工务段采取减少非生产性支出、压缩汽车费用、规范业务接待、压缩会议开支等有效措施,严卡成本支出,堵塞漏洞,降低耗材费用。积极开展节俭每一吨煤、每一度电、每一升气、每一滴水的厉行节约活动。并做好修旧利废这块“大蛋糕”,大打节支降耗攻坚战。
该段首先从机关做起,压缩办公费用,严控家俱备品购置,除满足一线生产的需要外,机关一律杜绝更新办公用品。对办公用品请领发放,各科室指定专人负责,按照定额领用和分配,并实行退旧领新制度。目前,在机关实行了无纸化办公,机关发文、车间上 数据都通过局域网传送,降低纸张消耗,提高传输效率。同时各科室减少电话的数量和各类 纸、刊物的征订,力求把办公费用压到最低。
加强汽车整合,减少出车频次。材料科按用车方向、用途,合理安排,归类使用车辆,统一派车接送,力争提高用车效率。并采用单车核算,按任务制定月走行计划和油耗指标,卡死走行里程数,压缩油料用量。
在业务接待上,办公室严格执行部、局的相关规定,规范接待程序,严禁超标准、超范围接待。在会议开支上,提倡少开会、开短会,能够通过电话、文件及小范围研讨等形式解决问题的不组织开会,降低会议费用。
为了防止跑、冒、滴、漏,对滴漏的水龙头及时进行更新,对损毁的开关及时更换,对水龙头、电灯开关的使用实行责任到人,同时在水龙头旁贴上“节约用水”标识;在室内外开关旁贴上“随手关灯”字样,以提示职工注意节约。
同时该段在各车间、班组积极开展修旧利废活动。特别是该段工厂车间利用自身特点,把班组用旧、磨秃的洋镐、镐耙、撬棍等工具进行锻造、打磨,翻修一新,降低材料费用。该工厂把回收的旧道钉,损坏的螺丝、螺母、折断的扣件回炉再加工,变费为宝。活动开展以来,仅工厂一月就为该段节约资金20多万元。
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