导线接续压接
1 大截面导线接续压接常见质量问题及原因分析
1.1压后对边距尺寸超差
压后对边距尺寸是施压压力是否到位的直接反映，直接影响线夹与导线的连接强度，是导线线夹压接最重要的控制项目。压后对边距尺寸超差，主要原因是压接设备提供的油压不足、压模磨损超标、压模模口长度过大。
1.2压接后管体弯曲度超标
压后管体弯曲是导线线夹压接最常见的质量问题之一。管体弯曲超标将影响线夹的受力状态，按照验收规范规定，弯曲度不得大于2%。造成管体弯曲的原因主要是：压模上下两瓣长短不一或安装不当导致错位、相邻两模重叠长度不够甚至未重叠、压接时铝管没有放平。
1.3压接后管体轴向扭曲
压后管体扭曲，虽然对线夹受力没有影响，但是工艺不美观，影响观感质量。造成线夹管体扭曲的原因，主要是压接前导线扭劲没有释放，压接时线夹管体发生扭转，相邻的压模棱角不在同一直线上。尤其是高空压接操作空间受限时，经常会出现压后管体扭曲的现象。
铝管扭曲
1.4压接后棱角处存在飞边毛刺
接续管压接后，棱角处会产生飞边与毛刺，需要锉掉，以免产生电晕。接续管跟随导线展放升空后在进行处理，则会增加高空作业量。飞边毛刺未清除或清除不到位的原因，主要是施工人员片面追求导线展放效率、质量责任心不强。
压后铝管飞边毛刺未及时处理
1.5 线夹出口附近导线松股
压接后线夹出口附近的导线外层铝股拱起，形成灯笼状，俗称”起灯笼”，将降低导线的综合受力性能。主要原因是穿管时操作不当，逆着铝股绞制方向旋进铝管时导致外层铝股松散。
2 影响大截面导线接续压接效率因素
2.1需压接区段比较长
大截面导线接续管压接区比较长，需要压接的模数多；而另一方面，由于需要压钳输出的压力比较大，压模的长度不能太大，且行程时间长。 所以，与常规导线相比，大截面导线接续管压接需要的时间显著增加。
2.2导线外径及截面大，单根铝股直径大，割线耗时相对长
进行接续压接时，钢芯搭接部分需要割线以剥掉铝股，使钢芯露出，而大截面导线外径及铝截面积较大，单根铝股较粗，导致人工割线所需要消耗的时间比较长。如LGJ-1250/70钢芯铝绞线，外径尺寸达到48mm，单线直径4.35mm，铝截面积为1250mm2。每一模压接时间比普通导线时间耗时增加约0.5倍。且由于与压模接触面积大，压接到位后不容易脱模。
2.3管体长、导线刚性大，给穿管造成难度
为确保压接密实度，接续管内径一般仅比导线的外径大0.8-1.0mm，导线收紧、顺直的情况下可以顺利穿入接续管。但大截面导线管体比较长，导线外径、铝股单线均较大，从而刚性也比较大，导线不容易顺直，给穿管造成困难；另一方面，导线割线操作时，如果没有采取有效的措施，很容易导致铝股松散，使导线外径增大，造成穿管困难，甚至无法穿入。在大截面导线接续压接过程中，穿管困难的现象十分常见。
2.4压接弯曲矫正困难
如果大截面导线接续管压后弯曲超出规范允许偏差，则需要进行矫正，以满足钢护套安装和质量验收的要求。由于其刚度大，弯曲矫正十分困难，耗费时间较长，是影响接续压接效率的因素之一。
2.5施工组织因素
导线接续压接包括画印、断线、割线、钢锚压接、铝管压接、质量检查、涂刷观察漆、安装钢护套等多道操作工序，需要多个工种相互协作完成。如果施工组织不当，施工秩序混乱，各工种之间衔接不及时、缺乏配合，将会增加无效时间，延长压接操作总时间。因此，压接班组的施工组织，也是影响接续压接施工效率的重要因素之一。
3 提高大截面导线接续压接质量的措施
3.1针对压后线夹管体弯曲、对边距尺寸超差采取的措施
（1）正确使用压模，确保叠模长度
所选用的压模应与线夹规格相匹配，且上下压模模口长度应一致。在使用前应进行检查确认，或者出库前由工器具管理人员游标卡尺用检查并做好合格标记，上下模必须为同一厂家同一规格型号产品，钢管用压模和铝管用压模应做好明显的区别标识，防止混用。压接时，相邻两模必须按照规程要求，有一定的重叠长度，一般为5-8mm。
（2）做好设备维护，定期检查压模
施工过程中，由操作人员应做好设备的维护保养，确保设备运行状态良好，定期检查压模的对边距尺寸，其数值应满足产品技术要求，对于已磨损或变形的压模，应视为不合格品，禁止使用。
3.2管体扭曲的预防措施
压接前应将导线顺直，释放其弹性扭劲；地面压接时场地应平整、坚实，高空压接应用专门的吊篮作为操作平台，为压接操作提供必要的操作空间。
3.3飞边毛刺解决措施
对于压接后产生的飞边、毛刺，应安排专人及时锉掉，该要求应作为技术交底的内容之一。施工前开展压接质量培训，提高压接操作人员的质量意识和责任意识。施工过程中作为重要内容进行监督。
3.4压接后导线松股预防措施
割线时，应在切割部位附近绑扎细铁丝或胶布，防止切割过程中外层铝股松散。将导线穿入铝管时，必须顺着导线外层铝股的绞制方向，以免导线铝股松散。当穿入不顺畅时，应查明原因，不得强行穿入。安装护管时，两端必须有橡胶套管进行保护，以免压接管过滑车后，导线产生硬弯变形，出现松股现象。
4 提高大截面导线接续压接效率的措施
4.1尽量压缩辅助工作和准备工作时间
大截面导线压接区段长、截面大、割线时间长等，是由大截面导线本身特性决定，是压接必须消耗时间，一般很难再压缩。所以，应在辅助工作。准备工作耗时方面挖掘潜力。辅助工作包括导线换轴、锚线、割线、导线升空、护管安装、导线画印、毛刺飞边处理、涂刷防锈漆等，比如通过采用导线切割器代替手工钢锯，减少割线耗时；准备工作包括设备准备、材料准备、人员准备、场地准备等，比如利用正常展放时的空闲时间，清理压接场地，为后续压接提前做好准备。
4.2做好设备维护保养
施工过程中，安排专人做好压接设备的维护保养，保持正常的运行状态，避免因设备故障导致停工。必要时，应有备用设备或关键零部件。压模规格数量满足施工需求。
4.3通过合理布线，减少压接次数
合理的布线方案，可以减少导线接续压接次数，从源头上减少接续压接产生的一系列问题。比如将接续部位控制到耐张塔，紧线时将压接管截掉，此时压接管仅起到临时连接作用，对其工艺质量可不作过高要求，或者直接用双头网套进行连接。另外，可以通过提前与导线厂家协商，增加单轴导线的长度，放线区段长度一定的情况下，单轴导线长度越长，压接次数越少。
4.4强化施工组织措施
导线压接一般由专门的作业班组完成，同时需要与其它作业班组衔接配合，所以强化压接班组组织建设、保持班组人员稳定性、提高组织纪律性和配合意识，对于提高压接施工效率是十分重要的。班组负责人必须由组织协调能力强、责任心强、经验丰富的人员担任。施工项目部负责整个施工场地内的协调工作，确保各班组之间配合密切。
5 其它措施
5.1大截面导线接续压接对导线展放质量与施工效率，均具有举足轻重的作用，施工前应进行专项策划和培训，编制专项施工方案，用以指导现场施工。
5.2优化布线方案，包括放线段划分、导线定长、导线接续管位置控制等，减少压接次数，可以从根本上解决压接导致的质量缺陷，大幅提高施工效率，值得施工技术方案设计人员的重视。
导线压接试验
声明：本站部分文章内容及图片转载于互联网、内容不代表本站观点，如有内容涉及侵权，请您立即联系本站删除。