筏板基础工程技术交底

技术交底内容：

一、技术交底范围

本交底适用于房建筏板地基工程。

二、施工准备

2.1钢筋工程

①筏板厚650mm，筏板底标高为-3.000m。配筋为双层双向 16@200，附加钢筋与同方向通长钢筋上下布置，附加钢筋放置于上下层钢筋网内排。基础底板施工时应根据墙、柱、楼梯等构件预留插筋。交错封边方式：纵筋弯钩，侧面构造筋 12@200。注意图中筏板加厚区域，如下图1、图2

图1

图2

②根据在垫层弹好的钢筋位置线，先铺下层网片的长向钢筋，钢筋接头采用闪光对焊，要求接头在同一截面相互错开50％，同一根钢筋在35d或500mm的长度内不得有两个接头。

③后铺下层网片上面的短向钢筋，筏板基础钢筋接头采用闪光对焊，要求接头在同一截面相互错开5O％，同一根钢筋尽量减少接头。

④防止出现质量通病：由于底板钢筋施工要求较复杂，注意钢筋绑扎接头和焊接接头按要求错开问题。

⑤绑扎暗柱和墙体插筋:根据放好的柱和墙体位置线,将暗柱和墙体插筋绑扎就位，并和底板钢筋点焊固定,要求接头均错开50%。

⑥保护层:基础底板下保护层为50mm。

⑦成品保护:绑扎钢筋时钢筋不能直接抵到外墙模板上，并注意保护防水。

2.2模板工程

①外墙高出300mm部分模板采用竹胶板拼装，拼装完毕后进行编号，并涂刷水质脱模剂，分规格堆放。

②墙体高出部分模板采用10mm厚竹胶板事先拼装而成，外绑两道水平向木方(50mm×100mm)。

③在垫层上弹好墙边线，在墙两边焊钢筋预埋竖向和斜向筋(用12钢筋剩余短料)，以便进行加固。

④保证截面尺寸厚度,将配好的模板就位,然后用架子管和铅丝与预埋铁进行加固。

⑤模板固定完毕后拉通线检查板面顺直。

⑥在高出300mm的外墙上表面用方木压好止水槽。

⑦底板钢筋绑扎完毕，预埋件均已安装，钢筋保护层垫块已垫好，并办完隐检手续。

2.3砼工程

①砼浇筑层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，模板内的杂物和钢筋油污等要清理干净，模板的缝隙和孔洞已堵严。完成钢筋、模板的隐检、预检工作。

②基础底板一次性浇筑,间歇时间不能太长，不允许出现冷缝,砼浇筑顺序由一端向另一端浇筑，砼采用踏步式分层浇筑，分层振捣密实,以使砼的水化热尽量散失。具体为:从下到上分层浇筑，从底层开始浇筑，上下相邻两层时间不超过2小时，为了控制浇筑高度，在出灰口及其附近设置尺杆，夜间施工时，尺杆附近要用手把灯进行照明。

③配备2-3名振捣工人，根据砼泵送时自然形成的坡度，在每个浇筑带前、后、中部不停振捣，振捣手要求认真负责，仔细振捣，以保证砼振捣密实。防止上一层砼盖.上后而下层砼仍未振捣，造成砼振捣不密实。振捣时，要快插慢拔，插入深度各层均为350mm，即上面两层均须插人其下面层50mm。振捣点，间距为450mm，梅花型布置，振捣时逐点移动，顺序进行，不得漏振。每一插点要掌握好振捣时间，-般为20～30秒，过短不易振实，过长可能引起砼离析。以砼表面泛浆，不大量泛气泡，不再显

著下沉，表面浮出灰浆为准，边角处要多加注意，防止漏振。不宜靠近模板振捣，且要尽量避免碰撞钢筋、芯管、止水带、预埋件等。

④砼浇筑完毕要进行多次搓平，保证砼表面不产生裂纹，具体方法是振捣完后先用长刮杠刮平，待表面收浆后，用木抹刀搓平表面,并覆盖塑料布以防表面出现裂缝。砼浇筑完毕后要及时进行浇水养护,浇水养护时间为14天。

2.4其他

基础避雷措施配合电气专业相关图纸施工。

三、安全及注意事项

3.2基本注意事项

①进入施工现场人员必须正确戴好合格的安全帽，系好下鄂带，锁好带扣。

②作业时必须按规定正确使用个人防护用品，着装要整齐，严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场。

③在没有可靠安全防护设施的高处(2米以上含2米)和陡坡施工时，必须系好合格的安全带，安全带要系挂牢固，高挂低用，同时高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋，穿防滑胶鞋。

④新进场的作业人员，必须首先参加入场安全教育培训，经考试合格后方可上岗，未经教育培训或考试不合格者，不得上岗作业。

⑤从事特种作业的人员，必须持证上岗，严禁无证操作，禁止操作与自己无关的机械设备。

⑥施工现场禁止吸烟，禁止追逐打闹，禁止酒后作业。

⑦施工现场的各种安全防护设施、安全标志等，未经领导及安全员批准严禁随意拆除和挪动。

3.2钢筋工程注意事项

①作业人员进入现场必须严格遵守安全生产纪律.熟记并遵守安全技术操作规程。正确使用好个人防护用品。

②拉直钢筋时:地锚必顶牢固:卡头卡紧。2m区域内禁止行人。卷扬机或绞磨机正面必须设防钢筋叵弹档板。

③起吊钢筋下方禁止站人:待钢筋降至距安装标高1m以内准备靠近就位支撑好后方可摘钩。