颚 破在生产中会遇到了各种各样的问题，从而耽误生产，影响进度，因此总结了颚式破碎机常见的10种故障类型及解决方法。
01主机突然停机
故障原因：
1）排料口堵塞，造成料仓堵料。
2）驱动槽轮转动的三角胶带过松，造成胶带打滑。
3）偏心轴紧定衬套松动，造成机架轴承座的两边无间隙，使偏心轴卡死，无法转动。
4）工作场地电压过低，主机遇到大料时无力破碎。
5）轴承损坏。
解决方法：
1）清除排料口堵塞物，确保出料畅通。
2）调紧或更换三角胶带。
3）重新安装或更换紧定衬套。
4）调整工作场地的电压，使之符合主机工作电压的要求。
5）更换轴承。
02主机槽轮、动颚运转正常，但破碎工作停止
故障原因：
1）拉紧弹簧断裂。
2）拉杆断裂。
3）肘板脱落或断裂。
解决方法：
1）更换拉紧弹簧。
2）更换拉杆。
3）重新安装或更换肘板。
03产量达不到出厂标准
故障原因：
1）被破碎物料的硬度或韧性超过使用说明书规定的范围。
2）电机电源的接线接反，使主机开反车（动颚顺时针旋转），或电机电源三角形接法误接成星形接法。
3）排料口尺寸小于规定极限。
4）颚板移位，动颚与定颚的齿顶与齿顶相对。
5）工作现场电压过低。
6）动颚与轴承配合处磨损后间隙过大，使轴承外圈发生转动。
解决方法：
1）更换破碎机。
2）调换电机的接线。
3）将排料口调整到说明书规定的尺寸，或增加用于细碎的破碎机。
4）检查齿板的齿距尺寸，如不符标准，则须更换颚板；调整固定颚板与活动颚板的相对位置，待齿顶正对齿根后进行固定压紧，以防止移位。
5）调高工作现场电压，使之适应主机重载要求。
6）更换轴承和动颚。
04活动和固定颚板工作时有跳动或撞击声
故障原因：
1）颚板的紧固螺栓松动或掉落。
2）排料口过小，两颚板底部相互撞击。
解决方法：
1）紧定或配齐螺栓。
2）调整排料口，保证两颚板之间的正确间隙。
05动颚断裂
故障原因：
1）动颚在铸造时留有密集型气孔等严重缺陷。
2）使用不合格的肘板、肘板垫，破碎机在强力冲击时肘板未能发生自断保护。
3）动颚在机架内发生位移，一端底部碰撞机架边的护板。
4）拉杆弹簧失效后未及时更换。
5）排料口尺寸小于规定的极限。
6）迸料位置不对，偏向某一端或下料斗角度太陡，使物料直接撞击动颚头部。
解决方法：
1）更换动颚。
2）换上主机厂生产的原装肘板、肘板垫。
3）正确装配偏心轴、轴承、紧定衬套和动颚，并更换损坏件。
4）更换拉杆弹簧。
5）按要求调整排料口尺寸。
6）增加进料斗，确保下料均匀、平稳，且从中间分向两边。
06飞槽轮发生轴向左右摆动
故障原因：
1）飞槽轮孔、偏心轴或平键磨损，引起配合松动。
2）石料轧进飞槽轮的内侧，造成飞槽轮轮壳开裂。
3）飞槽轮存有铸造缺陷。
4）飞槽轮胀紧套松动。
解决方法：
1）若平键磨损则更换平键，或更换偏心轴、飞槽轮。
2）增设飞槽轮防护罩，并更换偏心轴或飞槽轮。
3）更换飞槽轮。
4）重新紧定胀紧套。
07机架后部出现敲击声
故障原因：
1）拉杆未拧紧，因而肘板撞击动颚和调整座的肘板垫。
2）拉杆与动颚下部的钩子存有摩擦。
3）弹簧与弹簧座之间相互撞击。
4）衬板紧固件松弛，板锤撞击在衬板上。
5）板锤或其他零件断裂。
解决方法：
1）紧固拉杆。
2）检查弹簧是否失效，如失效则更换弹簧和紧定拉杆，或重新紧固弹簧。
3）将弹簧座安装到位，并紧定拉杆螺母至合适位置。
4）检查衬板的紧固情况及板锤与衬板之间的间隙。
5）更换断裂件。
08机架跳动严重
故障原因：
1）地脚螺栓松动或断裂。
2）飞槽轮配重块位置偏移。
3）主机基础不稳固，无减振措施。
解决方法：
1）紧定地脚螺栓，或更换断裂的螺栓。
2）拆下飞槽轮轴端的盖板，旋松飞槽轮胀紧套螺栓，调整飞槽轮配重块的位置，然后紧定胀紧套螺栓。
3）加固基础，加垫枕木或橡皮等。
09轴承温度超过允许值，回油的温度超过60℃
故障原因：
1）轴承轴瓦压得过紧。
2）润滑油不足，润滑油路堵塞，润滑油不清洁。
3）轴承刮研不平，轴瓦受力不均。
4）冷却水终断。
解决方法：
1）用垫片调整轴瓦的压紧程度。
2）增大润滑油量，清洗油沟和润滑油路，更换润滑油。
3）重新刮研轴承。
4）检查冷却系统。
10从冷却器排出的水温过高，温度超过45℃
故障原因：
1）冷却水不足，冷却系统污染。
2）轴承发热严重。
解决方法：
1）加大冷却系统的给水量，清洗冷却系统。
2）检查轴承并处理。
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