关于SMED（英文全称Single Minute Exchange of Die,简称快速换模）这件事，在注塑行业可谓是一直都很火，网上热传的一个视频说的是，在一个3000T的机台上，用了不到4分钟换了一个模具，我在惊讶于如此高效率换模的同时，更在想一个问题，是否真的有必要把“招式”练就的如此登峰造极。
一面是高昂的投资，一面是SMED的迫切需求，到底有没有什么方法能中和两方面的需求呢？就我个人经验，谈谈低成本SMED那些事。
一，公司必须树立SMED是“全民参与”而不是“孤军奋战”的思想
生产计划管理部门（简称，生管部）对SMED有着直接的影响，生管部坚持的原则“少换机，少换模，少换料”，即同一付模具尽量在同一个机台生产，在不影响后工序生产的情况下，减少换模和换料的次数。
设备及模具维护部门应该保证设备及模具处于完好状态，在换模前对相关设备进行点检确认，防止换模过程中出现意外。
二，模具预热区的建立及管理
每个公司会根据自身情况评估，是否有必要建立模具预热区，以及预热的相关条件。我们公司有专门一块区域对模具进行预热，要求换模人员填写《模具预热记录表》。
预热温度超过60℃的模具，一定要做好安全措施，防止人员烫伤，预热的模温机必须有SUCTION（逆转/排水）功能，拆水排时必须对其进行遮挡，佩戴长袖的防烫伤手套。。。
三、模具快接设备简介
我们公司的模具多采用一些快接设备，比如模具水路的水管采用集水排，控制热流道阀针动作的气管用集气排，中子动作的油管接头采用快接插头等等，这些设备都自带防错功能，一旦确认好，后期是不会插错的。
机械手夹具快换装置，“一公一母”（很形象的叫法），即在机械手上面安装一个“公”，每个夹具安装一个“母”，快换装置上面集成了信号传递、吸、夹等动作，这样使得夹具更换非常方便。我记得我当初买的时候一套才几千块钱，单买“母”的话更便宜。
四、辅助装置介绍
开机过程中可能需要用到脱模剂、清洗剂、防锈剂及气枪等相关工具，这时需要在机台周围做一个小盒子和挂钩等，方便换模人员拿取，如下图。
机台连接模具的加热线，集气排，油管（控制模具抽芯）以及模温机的集水排，在换模的过程中需要临时存放，同时也是为了避免在换模时把这些东西压伤，所以需要在机台合适的位置做一些挂钩或者盒子，电线和集气排放在上面，油管和集水排放在下面，如下图（仅仅是示意图，将集水排放在红色挂钩处，实际水排是放在下面的挂钩处）。
磁力模板确实挺好用的，就是太贵了，我曾经为一个350T的机台买过一个，当时好像是14万左右吧。那种液压的夹板便宜一些，一套在10万块钱左右吧。这个简单了解一下，毕竟投资有点大，不符合咱们今天的主题，有钱的公司可以试试看，没钱的还是想办法拧螺栓吧！
五、建立模具临时存放区
模具预热区（或存放区）一般建在离机台比较远的地方，如果直接对模具进行周转的话，肯定会浪费时间，这时候建立模具临时存放区就显得很有必要了。模具临时存放区只有在换模的时候才有模具放置，平时一个模具没有，如下图。（示意图，离职的时候没拍原区域）
六、如何快速使“三线合一”？
所谓“三线合一”就是指：模具的中轴线，天车吊链所在的水平线，注塑机射嘴的中轴线平行，并在同一个平面上。
1，如何保证模具的中轴线与天车吊链所在的水平线平行，并在同一个平面上呢（简称“模链平行”）？
每个模具应该有4个吊环进行起吊，这样既能保证安全（1条吊链断了，其它3条吊链不至于使模具掉落），又能保证起吊平衡。模具起吊后，最大倾斜角不超过5度。
2，模链平行后，如何与注塑机射嘴轴线平行呢？
在天车吊链中轴线位置挂一个箭头的牌子，在注塑机射嘴对应的天车横梁上喷一条红漆（贴胶带不合适，时间长了自己就掉了）。当箭头与红漆重合后，天车停止，然后进行换模作业。
一千个读者心中肯定有一千个哈姆雷特，一千个换模高手肯定都有自己的心得体会，关于SMED那些事，各位高手肯定有自己的理解，欢迎在评论区留言，大家共同进步。
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