支架安装的要求

非金属管道支吊架安装

管道应按设计文件的要求设置支吊架，在管道与支吊架之间应设置厚度不小于3mm的非金属软垫。

管道支吊架安装时不得对管道造成损伤。

管道架空敷设时，不宜利用管道自身刚度作为支吊架结构。

在管道上安装阀门和金属法兰等管路附件时，应按设计文件要求设置支吊架并同时安装。

对接连接处距支吊架边缘的净距，宜大于管道的直径，且不小于100mm，承插连接处距支吊架边缘的净距，宜大于管道的直径，且不小于150mm。

管道安装时不宜使用临时支吊架。当使用临时支吊架时，应有明显标记，且不得与正式支架位置冲突。临时支吊架在管道安装完毕后应予拆除。

导线支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。

弹簧支吊架的安装高度应符合设计文件的要求。弹簧的定位销（块），应待系统安装、试压、绝热完毕后方可拆除。

管道安装完毕后，应按设计文件要求逐个核对支吊架的形式和安装位置。

工业金属管道支吊架安装

当安装管道时，应及时固定和调整支吊架。支吊架安装位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触紧密。

无热位移的管道，其吊杆应垂直安装。有热位移的管道，其吊杆应偏置安装。当设计文件无规定时，吊点应设置在位移的相反方向，并应按位移值的1/2偏位安装。两根有热位移的管道不得使用同一吊杆。

固定支架应按设计文件的规定安装，并应在补偿装置预拉伸或预压缩之前固定。没有补偿装置的冷、热管道直管段不得同时安置2个及2个以上的固定支架。

导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。不得在滑动支架底板处临时点焊定位，仪表及电气构件不得焊在滑动支架上。有热位移的管道，当设计文件无规定时，支架安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值的1/2，绝热层不得妨碍其位移。

弹簧支吊架的弹簧高度，应按设计文件规定安装，弹簧应调整至冷态值，并应做好记录。弹簧的临时固定件，应待系统安装、试压、绝热完毕后再拆除。

铸铁、铅、铝及大口径管道上的阀门，应设置专用支架，不得以管道承重。

管架紧固在槽钢或工字钢翼板斜面上时，其螺栓应有相应的斜垫片。

管道安装时不宜使用临时支吊架。当使用临时支吊架时，不得与正式支吊架位置冲突，不得直接焊在管子上，并应有明显标记。在管道安装完毕后应予拆除。

管道安装完毕后，应按设计文件的规定逐个核对支吊架的形式和位置，并应天下管道支吊架安装记录。

有热位移的管道，在热负荷运行时，应及时对支吊架进行下列检查与调整：

1. 活动支架的位移方向、位移值及导向性能应符合设计文件的规定。

2. 管托不得脱落。

3. 固定支架应牢固可靠。

4. 弹簧支吊架的安装标高与弹簧工作载荷应符合设计文件的规定。

5. 可调支架的位置应调整合适。

支吊架的位置机行事应符合设计文件的规定。管道安装时，应及时进行支吊架的固定和调整工作。支吊架安装应固定，管子和支承面应接触良好。固定支架的安装位置应做好记录。

不锈钢管道与支架上碳钢材料之间应垫入不锈钢薄板或氯离子含量不超过50mg/kg的非金属材料隔离垫。

吊杆应垂直安装，当设计文件要求支吊架偏置安装时，偏置量和偏置方向应符合设计文件的规定。

导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。管道隔热层不得妨碍其位移。

弹簧支架应按设计文件和产品技术文件的规定进行安装调整。定位销或块应在试车前拆除。

支架与管道焊接时，管子表面不得有咬边现象。

管道安装完毕后，支吊架形式和位置应按设计文件逐个核对。

给排水管道支墩的安装

管节及管件的支墩和锚定结构位置准确，锚定牢固。钢制锚固件必须采取相应的防腐措施。

支墩应在坚固的地基上修筑。无原状土作后背墙时，应采取措施保证支墩在受力情况下，不致破坏管道接口。采取砌筑支墩时，原状土与支墩之间应采取砂浆填塞。

支墩应在管节接口做完、管节位置固定后修筑。

支墩施工前，应将支墩部位的管节、管件表面清理干净。

支墩宜采用混凝土浇筑，其强度等级不应低于C15。采用砌筑结构时，水泥砂浆强度不应低于M7.5。

管节安装过程中的临时固定支架，应在支墩的砌筑砂浆或混凝土达到规定强度后方可拆除。

管道及管件支墩施工完毕，并达到强度要求后方可进行水压试验。