薄壁工件加工用浮动夹持夹具

在实际机械加工中

常常会加工大型件或薄臂工件，在小批量生产过程中，常见的问题有使用加工振刀、夹持应用变形和工人上下料费劲等。一般在夹具设计过程中，就会采用先底下辅助支撑，后上面辅助夹持的设计思维方式。

使用此种方法带来的缺点有 ：工人上下料操作不方便，要分别进行两个动作，效率不高，尤其是加工薄臂工件时，对工人的熟练程度有严格要求，因为在这里有夹持应用变形的问题，很难把握夹持力度 ；同时需要配两副不同的工具去夹持 ；没有防错措施，工人易误操作。

故急需一种可以提高效率、降低成本的薄臂件加工用浮动夹持机构。

薄壁工件加工用浮动夹持夹具

图中 ：1、浮动支撑座 2、浮动支撑板 3、浮动压板 4、调节支承 5、浮动螺栓 6、弹簧 7、带法兰螺母

包括浮动支撑座 1 和浮动支撑板 2，浮动支撑座 1 上设有浮动支撑板 2，还包括浮动压板 3 和调节支承 4，浮动压板 3 设于浮动支撑板 2 上方，并通过调节支承 4 与浮动支撑板 2 连接，调节支承 4 穿过浮动支撑板 2 并最终固定于浮动支撑座 1 内 ；还包括浮动螺栓 5 和弹簧 6，浮动支撑座 1内还设有支撑管，浮动螺栓 5 穿过浮动压板 3、浮动支撑板 2 并最终进入浮动支撑座 1 的支撑管内，弹簧 6 套设在浮动螺栓 5 的外围。

还包括定位销，定位销设于浮动支撑座 1 内用于定位，支撑管上设有 O 型圈。还包括带法兰螺母 7，带法兰螺母 7 将浮动螺栓 5 固定于浮动压板 3 上。

如图 所示为应用在加工夹具上的结构示意图，使用时，首先将浮动压板 3 向下推，接触到工件后放开浮动压板 3，此时下方浮动支撑板 2会借由弹簧 6的力量与工件接触，将带法兰螺母 7 上紧，此时浮动支撑板 2 会将工件夹紧。浮动螺栓 5 与浮动支撑板 2 采用锥度配合，在压紧后，削除了端面间隙，重复定位精度精确，在操作过程中可避免抖动 ；适合大工件以及薄臂件加工，可以减少操作工人上料时间，降低劳动强度，提高效率、降低成本。