一、工程测量原理
（一） 水准测量原理
1、高差法：用水准仪(尺)测待测与已知点间高差, 计算得高程。一次只能测一个待测点
2、仪高法：只需计算一次水准仪的高程，就可以简便地测算前几个视点的高程。
一、工程测量的程序和方法
（一）、基本程序是：建立测量控制网→设置纵横中心线→是指标高基准点→设置沉降观测点→安装过
程测量控制→实测记录等。
(二)、平面控制网建立的测量方法有三角测量法、导线测量法、三遍测量法等。
（三）、高程控制测量
1、高程空射点布设的原则
（1）测区的高程系统，宜采用国家高程基准。在已有高程控制网地区进行测量时，可延用原高程系统。
当小测区联测有困难时，亦可采用假定高程系统。
（2）高程测量的方法有水准测量法、电磁波测距三角高程测量法、常用水准测量法。
2、高程控制点布设的方法：一个测区及其周围至少应有 3 个水准点，设备安装过程中，测量时应注意最
好使用一个水准点作为高程起算点。
三、测量竣工图的绘制
1、机电工程测量竣工图的绘制包括：安装测量控制网的绘制；安装过程及结果的测量图的绘制。
2、绘制测量竣工图要求
（1）实测数据应与竣工图上的坐标点必须是一对应的关系。
（2）竣工图中所采用的坐标、图例、比例尺、符号等一般应与设计图相同，以便设计单位、建设单位使
用。
四、机电工程中常见的工程测量
3、管线工程的测量
(3)测量方法：
1）管线中心定位的测量方法：定位时可根据地面上已有建筑物进行管线定位，也可根据控制点进行管线
定位。
2）管线高程控制的测量方法：为了便于管线施工时引测高程及管线纵、横断面测量，应设置管线敷设临
时水准点。
3)地下管线工程测量：地下管线工程测量必须在回填前，测量出起止点，窨井的坐标和管顶标高，应根据
测量资料便会竣工平面图和纵断面图。
4、长距离输电线路钢塔架（铁塔）基础施工的测量
（1）长距离输电线路定位并经检查后，可根据起、止点和转折点及沿途障碍物的实际情况，测设钢塔架
基础中心桩，其直线投点允许偏差和基础之间的距离丈量允许偏差应符合规定。中心桩测定，其允许偏差
符合规定。
（4）大跨越当局测量。在大跨越档距之间，通常采用电磁波测距法或解析法测量。
2H312012 测量仪器的功能与使用
一、水准仪
二、经纬仪
(一)经纬仪的功能
1、经纬仪广泛用于控制、地形和施工放样等测量，是测量水平角和竖直角的仪器。
(二)经纬仪的应用
1、用来测量纵、横轴线（中心线）以及垂直度的控制测量等。
三、全站仪
2、全站仪的应用：采用全站仪进行水平距离测量，主要应用于建筑工程平面控制网水平距离的测量及测
设、安装控制网的测设、建安过程中水平距离的测量等。
四、其他测量仪器
(2)激光垂准仪：将激光束置于铅直方向以进行竖向准直的仪器。用于高层建筑、烟囱、电梯等施工过程
中的垂直定位及以后的倾斜观测，精确度可达 0.5×10-4。
2H312020 机电工程起重技术
2H312021 主要起重机械与吊具的使用要求
一、 起重机械的分类和载荷
2、起重机分类：桥架型起重机、臂架型起重机、缆索型起重机三大类。
（二） 载荷
1、吊装载荷：起重机的吊装载荷（设备或构件等）在吊装状态下的重量和吊索具重量的总和。例如，履
带起重机的吊装荷载包括：起重机的净起重量即被吊设备和吊索（绳扣）重量、吊钩滑轮组重量和从
臂架头部垂下的起升钢丝绳重量的总和。
2、吊装计算载荷
（1）动载荷系数（简称动载系数）：是起重机在吊装重物的运动过程中所产生的对起吊机具负载的影响
而计入的系数。一般取动载系数 k1=1.1。
（2）吊装计算载荷：吊装计算载荷等于动载系数乘以吊装载荷。
3、多台起重机联合起吊的计算载荷
（1）不均衡载荷系数：在多台起重机共同抬吊一个重物时，由于起重机械之间的相互运动可能产生作用
于其中机械、重物和吊索上的附加荷载，或者由于工作不同步，吊装载荷不能完全平均地分摊到各台起重
机。一般取不均衡载荷系数 k2=1.1~1.25。
（2）计算载荷：Qj=k1×k2×Q
式中 Qj—起重机的计算载荷；
Q—分配到一台起重机的吊装载荷，包括所承受的设备重量及起重机索、吊具重量。
二、钢丝绳和轻小型起重设备
2、钢丝绳的规格
（1）钢丝绳的规格较多，起重吊装常用 6×19（包括纤维芯 FC 和钢芯 IWR 两类）、6×37、6×61 规格的
钢丝绳。
(3)在起重吊装中，钢丝绳用作缆风绳，安全系数不小于 3.5；做滑轮组跑绳，安全系数不小于 5。做吊
索的安全系数一般不小于 8；如果用于载人，则安全系数不小于 10~12。
2、其中花车的主要使用要求
（3）滑车组穿绕跑省的方法有顺穿、花穿、双抽头穿法。当滑车的轮数超过 5个时，跑绳应采用双抽头
方式。若采用花穿的方式，应适当加大上、下滑轮之间的净距。
3、卷扬机的主要使用要求
（1）起重吊装中一般采用电动慢速卷扬机。选用卷扬机的主要参数有钢丝绳额定静张力（或额定牵引拉
力）和卷筒容绳量。卷扬机不得超负荷使用。
三、流动式起重机的参数及使用要求
1、流动式起重机基本参数：主要有额定起重量、最大工作半径（幅度）、最大起升高度等。
3、流动式起重机的选用步骤：吊车的选择应依照吊车说明书规定的特性曲线图、表进行。
（1）根据被吊设备或构件的吊装重量（或计算重量）、就为高度、位置和已确定的吊车使用工况，初定
吊车的站位位置。
（2）根据设备尺寸、设备吊装高度、吊索高度和吊车站位位置（及由此确定的吊车工作半径）查调车作
业范围曲线图，初定吊车臂杆长度。
（4）计算吊臂与设备之间、吊钩与设备及吊臂之间的安全距离，若符合规范要求，选择合格，否则重选。
（5）按上步骤进行优化最终确定吊车臂长、工作半径等参数。
4、流动式起重机的地基要求
(1)流动式起重机必须在水平坚硬地面上进行吊装作业。采用合适的方法（一般施工场地的土质地面可采
用开挖回填夯实的方法）进行处理。
（2）处理后的地面硬座耐压力测试，地面耐压力应满足吊车对地基的要求。特大型履带吊车应铺设转配
路基板。
在施工中，利用已有建筑物作为地锚，如混凝土基础、混凝土构筑物等，应进行强度演算并采取可靠的
防护措施，并获得建筑物设计单位的书面认可。
2H312022 常用吊装方法和吊装方案的选用原则
二、吊装方案编制要求与方案选用
（一）吊装方案编制
1、吊装方案编制
（1） 国家有关法规、有关施工标准、规范、规程；
（2） 施工组织设计或施工组织总设计；
（3） 施工技术资料
（4） 施工现场条件
（5） 机具情况及技术装备能力
（三） 起重吊装方案管理：起重吊装是一项风险大的特殊工程，对吊装方案的编审，个行业通常都有要
求。在房屋建筑和市政基础设施工程中，起重吊装包括机械设备自身的安装、拆卸属于危险性较
大的分部分项工程，应执行《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的要求。
1、吊装方案的编制与审批
（1） 属于危险性较大的分部分项工程范围的吊装工程，施工单位应编制专项方案，技术部门组织
专项方案有施工总承包单位组织编制。
（2） 超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围的吊装工程专项方案，还应组织专家对专项
方案进行论证。
（3） 这类工程包括：采用常规起重设备、方案，且单件起重量在 10kN 及以上的起重吊装工程。采
用起重机械进行安装的工程。起重机械设备自身的安装、拆卸。
2、组织专家对专项方案进行论证
（2） 专家组应提交论证 告。施工单位应根据论证 告修改完善专项方案，并经施工单位技术负责
人(实行施工总承包的，应当由施工总承包单位、相关专业承包单位技术负责人)、项目总监理
工程师、建设单位项目负责人签字后，方可组织实施。
（3） 应提交论证 告的工程包括：采用非常规起重设备、方案，且单件起重量在 100kN 及以上的起
重吊装工程。起重量 300kN 及以上的起重设备安装工程；高度 200m 及以上内爬起重设备的拆
除工程。
2H312030 机电工程焊接技术
2H312031 焊接工艺的选择与评定
2、主要焊接工艺参数的选择
（1） 焊条直径
焊条直径与焊件厚度的关系（mm）
焊件厚度 ≤2 3~4 5~12 ＞12
焊条直径 2 3.2 4~5 ≥5
（2） 焊接电流：I=10d，式中 I—焊接电流（A）；d—焊条直径（mm）。
（3） 电弧电压：电弧长则电弧电压高，电弧短则电弧电压低。
（4） 焊接层数
（5） 电源种类及极性：直流电源电弧稳定，飞溅小，焊接质量好，一般用在重要的焊接结构或厚板大
刚度结构上。其他情况下，应首先考虑交流电焊机。
二、焊接工艺评定
（二）焊接工艺评定的目的
（1）评定施焊单位是否有能力焊出符合相关国家或行业标准、技术规范要求的焊接接头；
（2）验证施焊单位拟定的焊接工艺指导书是否正确；
（3）为制定正式的焊接工艺指导书或焊接工艺卡提供可靠的技术依据。
（五）焊接工艺评定要求
1、一般要求
（1）焊接工艺评定应以可靠的钢材焊接性能为依据，并在工程施焊之前完成。
（2）焊接工艺评定所用的设备、仪表应处于正常工作状态，钢材焊接材料必须符合相应标准。
（3）主持评定工作和对焊接及实验结果进行综合评定的人员应是焊接工程师。
（4）完成评定后资料汇总，由焊接工程师确认评定结果。
（5）经审查批准后的评定资料可在同一质量管理体系内通用。
2、评定规则
（1）改变焊接方法必须重新评定；当增加或变更焊接方法的任何一个工艺评定的补加因素时，按增加或
变更的补加因素增焊接冲击试件进行试验
（2）任一钢号母材评定合格的，可以用于同组别好的其他钢号母材；
（3）改变焊后热处理类别，需重新进行焊接工艺评定。
（4）首次使用的国外钢材，必须进行工艺评定。
（5）常用焊接方法中焊接材料、保护气体、线能量等条件改变时需重新进行工艺评定。2H312032 焊接
质量的检测方法
一、焊接检验
（一）内容：从人、机、料、环、检六个方面进行检查
（二）焊接前检验方法
2、焊工资格检查
2、焊接设备检查
3、原材料检查
原材料检查包括对母材、焊条、焊剂、保护气体、电极等进行检查，是否与合格证及国家标准相符合，及
检验包装是否破损、过期等。
4、技术文件的检查
5、焊接环境检查
对焊接场所可能遭遇的环境温度、湿度、风、雨等不利条件检查是否采取可靠防护措施。
例如：出现下列情况之一时，如没采取适当的防护措施时，应立即停止焊接工作。
（1） 采用电弧焊焊接时，风速等于或大于 8m/s；
（2） 气体保护焊接时，风速等于或大于 2m/s;
（3） 相对湿度大于 90%；
（4） 下雨或下雪；
（5） 管子焊接时应垫底，不得将管子悬空或处于外力作用下焊接，在条件允许的情况下，尽可能采用
转动焊接，以利于提高焊接质量和焊接速度。
6、焊接过程的检查
一、 焊接中检查
1、焊接工艺；
2、焊接缺陷
3、焊接设备
二、 焊后检验
（一） 焊后检验内容：外观检验、致密性试验、强度试验、无损检验。
（二） 焊后检验的方法
1、外观检验
（1） 利用低倍放大镜或肉眼观察焊缝表面是否有咬力、夹渣、气孔、裂纹等表面缺陷。
（2） 用焊接检验尺测量焊接余高、焊瘤、凹陷、错口等。
（3） 检验焊接是否变形。例如，大型立式圆柱形储罐焊接外观检验要求，对焊接缝的咬边深度不得大
于 0.5mm；咬边的连续长度，不得大于 100mm；焊缝两侧咬边总长度不得超过该焊接缝长度 10%；
咬边深度检查，必须将焊接检验尺寸与焊道一侧木材靠紧。
2、致密性试验
（1） 液体盛装试漏
（2） 气密性试验
（3） 氨气试验
（4） 煤油试验
（5） 氦气试验
（6） 真空箱试验
3、强度试验
（1）液压强度试验常用水进行试验压力为设计压力的 1.25~1.5 倍。
（2）气压强度试验用气体为介质进行强度试验，试验压力为设计压力的 1.15~1.20 倍。
4、常用焊接无损检测方法
（1）射线探伤方法（RT）
（2）超声波探伤（UT）：超声波比射线探伤灵敏度高，灵活方便，周期短、成本低、效率高
对人体无害，但显示缺陷不直观，对缺陷判断不精确，受探伤人员经验和技术熟练程度影响较大。
（3） 渗透探伤（PT）
（4） 磁性探伤（MT）：该方法与渗透探伤方法比较，不但探伤灵敏度高、速度快，而且能探查表面一
定深度下缺陷
（5） 超声波衍射时差法（TOFD）
2H313000 工业机电工程施工技术
2H313011 机械设备安装的施工程序和要求
一、 机械设备安装的一般程序
机械设备安装的一般程序为：施工准备→设备开始检查→基础测量放线→基础检查验收→垫铁设置→设
备吊装就位→设备安装调整→设备固定于灌浆→零部件清洗与装配→润滑与设备加油→设备试运转→
工程验收。
二、机械设备安装的一般要求
（二）设备开箱检查
机械设备开箱时，施工单位、建设单位（或其代表）、供货单位共同参加，按下列项目进行检查和记录；
（1） 箱号、箱数以及包装情况；
（2） 设备名称、规格和型号，重要零部件还需按标准进行检查验收；
（3） 随机技术文件（如使用说明书、合格证明书和装箱清单等）及专用工具；
（4） 有无缺损件表面有无损坏和锈蚀；
（5） 其他需要记录的事项。
（三） 基础测量放线
2、基准线和基准点的设置要求
（1） 机械设备就位前，按工艺布置图并依据测量控制网相关建筑物轴线、边缘线、标高线，划定安装
的基准线和基准点。
（四） 基础检查验收
1、设备基础混凝土强度检查验收
（1） 基础施工单位应提供设备基础质量合格证明文件，主要检查验收期混凝土配合比、混凝土养护及
混凝土强度是否符合设计要求。
2、设备基础外观质量检查验收
（1） 基础外表面应无裂纹、空洞、掉角、漏筋。
（2） 基础表面和地脚螺栓预留孔中油污、碎石、泥土、积水等清除干净。
（3） 地脚螺栓预留孔内无漏筋、凹凸等缺陷。
（4） 放置垫铁的基础表面平整，中心标板和基准点埋设牢固、表激情戏、编号准确。
3、预埋地脚螺栓检查验收
(5)安装胀锚地脚螺栓的基础混凝土强度不得小于 10MPa，基础混凝土或钢筋混凝土有裂缝的部位不得使
用胀锚地脚螺栓。
4、设备基础常见质量通病
（1） 基础上平面标高超差。高于设计或规范要求会使二次灌浆层高度过低，低于要求会使二次灌浆层
高度过高，影响二次灌浆层的强度和质量。
（2） 预埋地脚螺栓的位置、标高超差。
（3） 预留地脚螺栓孔深度超差，过浅会使地脚螺栓无法正确埋设。
（五） 垫铁设置
1、垫铁的设置应符合要求
(1)每组垫铁的设置应符合现行国家标准《通用规范》的规定；
(2)垫铁与设备基础之间的接触良好；
(3)每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁，并设置在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方；
(4)相邻两组垫铁间的距离，宜为 500~1000mm；
(5)设备底座有接缝处的两侧，个设置一组垫铁；
(6)每组垫铁的块数不超过 5块，放置平垫铁时，厚的应放在下面，薄的应放在中间。垫铁的厚度不应小
于 2mm
(7)魅族垫铁应放置整齐平稳，并接触良好。设备调平后，每组垫铁均应压紧，一般应用手锤逐组轻击听
音检查；
(8)设备调平后，垫铁端面应漏出设备底面外缘平垫铁宜露出 10~30mm，斜垫铁宜露出 10~50mm。垫铁则伸
入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心；
(9)除铸铁垫铁外，设备调整完毕后各垫铁相互间用定位焊焊牢。
（七）设备安装调整
2、设备调整：设备的水平调整（找平）、坐标位置调整（找正）、高度调整（找标高）是一个综合调整
的过程
3、设备找平
（2）安装中通常在设备精加工面上选择测点用水平仪进行测量，通过调整垫铁高度的方法将其调整到设
计或规范规定的水平状态。
4、设备找正
（2）安装中通过移动设备的方法使设备仪器制定的基准线，包含对基准线的平行度、垂直度和轴度要求，
即通常所说的中心线调整，从而使设备的平面坐标位置沿水平纵横方向符合设计或规范要求。
5、设备找标高
（1）通过调整垫铁高度的方法使设备以其指定的基线或基面对准设定的基准点，即通常所说的标高调整，
从而使设备的位置沿垂直方向符合设计或规范要求。
6、设备找平、找正、找标高的测点
一般选择在下列部位：设计或设备技术文件制定的部位；设备的主要工作面；部件上加工精度较高的表
面；零部件间的主要结合面；支承滑动部件的导向面；轴承座剖分面、轴颈表面、滚动轴承外圈；设备上
应为水平或铅垂的主要轮廓面。
（八）设备固定与灌浆
2.设备灌浆
（1）设备灌浆分为一次灌浆和二次灌浆。一次灌浆是设备粗找正后，对地脚螺栓预留孔进行灌浆。二次
灌浆是设备精找正、地脚螺栓紧固、检测项目合格后对设备底座和基础间进行的灌浆。
（十一）设备试运转
（2）设备试运转应按安装后的调试、单体试运转、无负荷联动试运转和负荷联动试运转四个步骤进行。
（十二）工程验收
（1）机械设备安装工程的验收程序一般按单体试运转、无负荷联动试运转和负荷联动试运转三个步骤进
行。
（2）无须联动试运转的工程，在单体试运转合格后即可办理工程验收手续。须经联动试运转的工程，则
在负荷联动试运转合格后方可办理工程验收手续。
施工单位及相关方可依据建设单位的委托派人参加。
2K313012 机械设备安装精度的控制
二、影响设备安装精度的因素
1.设备基础：设备基础对安装精度的影响主要是强度和沉降。
2.垫铁埋设：垫铁埋设对安装精度的影响主要是承载面积和接触情况。
3.设备灌浆：设备灌浆对安装精度的影响主要是强度和密实性。
4.地脚螺栓：地脚螺栓对安装精度的影响主要是紧固力和垂直度。
5.测量误差：测量误差对安装精度的影响仪器精度、基准精度。
6.设备制造：设备制造对安装精度的影响主要是加工精度和装配精度。
7.环境因素：环境因素对安装精度的影响主要是基础温度变形、设备温度变形和恶劣环境场所。
8.操作误差：操作误差对安装精度的影响主要是技能的水平和责任心。
三、设备安装精度的控制方法
设备安装精度的偏差，宜符合下列要求：
1、有利于抵消设备附属件安装后重量的影响；
2、有利于抵消设备运转时产生的作用力的影响；
3、有利于抵消零部件磨损的影响；
4、有利于抵消摩擦面间油膜的影响。
四、设备安装偏差方向的控制
1、补偿温度变化所引起的偏差
2、补偿受力所引起的偏差
3、补偿使用过程中磨损所引起的偏差
4、设备安装精度偏差的相互补偿
2H313020 电气装置安装工程施工技术2H313021 电气装置安装的施工程序和要求
一、电气装置安装的施工程序和要求
（一）电气装置工程安装的施工程序一般为：
①埋管与埋件→②设备安装→③电线与电缆敷设→④回路接通→⑤通电检查试验及调试→⑥试运行→⑦
交付使用。
（二）常用电气装置安装的施工程序
2.变压器的施工程序
（1）油浸电力变压器一般安装程序：开箱检查→本体密封检验→绝缘判定→设备就位→器身检查→附件
安装→滤油→注油→整体密封试验。
（2）进行器身检查需要根据制造厂规定和运输过程中有无异常而定。滤油要将变压器油中的水分和杂质
去掉
二、电气装置安装的施工要求
（一）电器设备和器材在安装前的保管期限应为 1年及以下。
（2）电气设备和器材在安装前的保管期限应为 1年及以下。
（5）互感器安装就位后，应该将各接地引出端子良好接地。
（10）防爆电气设备应有”EX”标志和标明其类型、级别、组别标志的名牌。
（16）变压器安装是必须做到；搬运中必须防止变压器发生冲撞；或倾倒；防止变压器受潮；防止绝缘损
伤；防止绑扎松动；防止渗油漏油。
（三）电气回路接通要求： 确认供电设备和用电设备安装完成，其型号、规格、安装位置符合施工图纸
要求并验收合格；⑵ 电气交接试验合格；⑶ 所有建筑装饰工作完成并清扫干净；⑷ 回路接通作业的环
境应整洁。
（四）通电检查试验及调试要求
1、检查顺序：要先进行二次回路通电检查试验，然后再进行相应的一次回路试运行。
4、通电检验步骤
⑴ 受电系统的二次回路试验合格，其保护定值已按设计整定完毕。受电系统的设备和电缆绝缘良好。安
全警示标志和消防设施已布置到位。
⑵ 按已批准的受电作业指导书，组织新建电气系统变压器高压侧接受电网侧供电，通过配电盘按①先高
压后低压、②先干线后支线的原则逐级试通电。
⑶ 试通电后系统工作正常，可进行新建工程的单机试运行
2H313022 输配电线路的施工要求
一、室外线路施工要求
室外线路的形式有输送电力的高压架空线路、配电用的低压架空线路以及直埋敷设电缆、电缆沟和电
缆隧道内的电缆、排管敷设的电缆。
（一）35kV 以下架空电力线路施工要求：架空电力线路路安装程序：挖电杆和拉线坑→基础埋设→电杆组
合→横担安装→绝缘子安装→立杆→拉线安装→导线架设
二、室内线路安装要求
（1）金属电缆支架必须进行防腐处理。铝合金桥架在钢制支架上固定时，应有防电化学腐蚀的措施。
（2）直线段钢制桥架超过 30m、铝质桥架超过 15m 时，应留有伸缩缝或伸缩片。
（3）电缆支架应安装牢固、横平竖直，各支架的同层横格架应在同一水平上。其高度偏差不大于±5mm，
支架沿走向左右偏差不大于±10mm。
（4）电缆桥架转弯处的转弯半径应符合要求。不应小于该桥架上电缆中的最小允许弯曲半径。
（5）长距离电缆桥架接地应符合要求。每隔 30~50m 距离，接地一次。
三、室内电缆敷设要求
（二）电缆敷设应注意的事项
（1）应从电缆布置集中点向电缆布置分散点敷设
（2）电力电缆和控制电缆应分层布置
（3）电缆敷设时，凡在电缆拐弯处要有保护措施。
（4）电缆敷设与热力管道、热力设备交叉式，其静距离应符合规定。
（5）电缆存放地点和敷设现场的温度。
（6）电缆应在切断后 4h 之内进行封头。
（7）不得损坏电缆沟、隧道、竖井、人孔径的防水层
（8）敷设电缆应从电缆盘的上端引出。
（9）应有防止电缆机械损伤的措施。
（10）并列敷设电缆，有中间接头时应将接头位置错开
（11）电缆敷设中应及时调整，做到横平竖直、排列整齐，避免交叉重叠。
（三）电缆的防火措施要求
1.建立良好的电缆运行环境
（2）防治水、腐蚀性气体或液体、可燃性液体或气体进入电缆沟、电缆隧道。
2.加强电缆的预防性试验
3.提高电缆头的制作质量，加强对电缆头的运行监控
4.用封、堵、涂、包等措施防止电缆延燃
2H313030 工业管道工程施工技术
2H313031 管道工程的施工程序和要求
一、工业管道的分类
（一）按材料性质分类：分为金属管道和非金属管道。
（二）按设计压力分级：管道工程输送介质的压力范围很广，从真空负压到数百兆帕
（三）按输送温度文类：工业管道输送介质的温度差异很大，按介质温度可分为低温管道、常温管道、中
文和高温管道
（四）按输送介质的性质分类
给排水管道、压缩空气管道、氢气管道、氧气管道、乙炔管道、热力管道、燃气管道、燃油管道、剧毒流
体管道、酸碱管道、锅炉管道、制冷管道、净化纯气管道、纯水管道等。
三、工业管道工程的施工程序
1.工业管道工程的一般施工程序
施工准备（技术、人员、机具、材料、现场）→配合土建预留→、预埋、测量→管道、支架预制→附件法
兰加工、检验→管段预制→管道安装→管道系统检验→管道系统试验→防腐绝热→系统清洗→资料汇总、
绘制竣工图→竣工验收。
四、工业管道施工的技术要求
2.阀门检验
（1）阀门应进行壳体实验压力和密封试验，阀门壳体实验压力和密封试验应以洁净水为介质，不锈钢阀
门试验时，水中的氯离子含量不得超过 25ppm。
（2）阀门的壳体实验压力为阀门在 20℃时最大允许工作压力的 1.5 倍，密封试验为阀门在 20℃时最大允
许工作压力的 1.1 倍，试验持续时间不得少于 5min，试验温度为 5~40℃，低于 5℃时，应采取升温措施。
（3）安全阀的校验应按照国家现行标准《安全阀安全技术监察规范》和设计文件的规定进行整定压力调
整和密封试验。安全阀应作好记录、铅封，出具校验 告。
4、伴热管及夹套管安装
（1）伴热管与主管平行安装，并应自行排液。多根伴热管之间的距离应固定。
（2）不得将伴热管直接点焊在主管上，对不允许与主管直接接触的伴热管，隔离垫或伴热环支撑。
（3）夹套管经剖切后安装时，纵向焊缝应置于易检修部位
（4）夹套管支承块的材质应与主管材质相同，支承块不得妨碍管内介质流动。
8.支、吊架安装
（1）支、吊架安装应平整牢固，与管子接触应紧密。
（2）无热位移的管道，起吊感应垂直安装。
（3）导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。
（4）弹簧支、吊架的弹簧高度，应按设计文件规定安装，弹簧应调整至冷态值，并做记录。
2H313032 管道系统试验和吹洗要求
一、管道系统试验
（一）管道系统压力验证的规定
压力试验是以液体和气体为介质，对管道逐步加压，达到规定的压力，以检验管道强度和严密性的试验。
（二）管道系统压力试验前应具备的条件
（1）试验规范内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。
（2）焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。
（3）管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。
（4）试验用压力表在周期内并已经校验，其精度符合规定要求，压力表不得小于两块。
（四）管道系统液压试验的实施要点
1.液压试验应使用洁净水，对不锈钢管、镍及镍合金钢管，或对连有不锈钢管镍及镍合金钢管道或设备的
管道，水中镍离子含量不得超过 25×10-6
2.实验前，注入液体适应排尽气体。
3.实验时环境温度不宜低于 5℃，当环境温度低与 5℃时应采取防冻措施。
4.承受内压力的地上钢管及有色金属管道试验压力应为设计压力 1.5 倍，埋地钢管的试验压力应为设计压
力的 1.5 倍，且不得低于 0.4MPa。
5.管道与设备作为一个系统进行试验时，当管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试
验压力进行试验；当管道试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的 1.15
倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。
（五）管道系统气压试验的实施要点
气压试验是根据管道输送介质的要求，选用空气或惰性气体作介质进行的压力试验。选用的气体为干燥
洁净的空气、氮气或其他不易燃和无毒的气体。实施要点如下：
（1）承受内压钢管及有色金属管试验压力应为设计压力的 1.15 倍，真空管道的试验压力应为 0.2MPa。
（2）试验时应装有压力泄放装置，其设定压力不得高于试验压力 1.1 倍。
（3）试验前，应用空气进行预实验，试验压力宜为 0.2MPa。
（4）试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的 50%时，如未发现异常或泄露现象，继续按
试验压力的 10%逐级升压，每级稳压 3min，直至试验压力。应在试验压力下稳压 10min，再将压力降至设
计压力，以发泡剂检验不泄露为合格。
（六）管道系统泄漏性试验的实施要点
（1）输送嫉妒和高度危害介质以及可燃介质的管道，必须进行泄漏性试验。
（2）泄漏性试验应在压力试验合格后进行，试验介质宜采用空气、
（3）泄漏性试验压力为设计压力。
（4）泄漏性试验可结合试车一并进行
（5）泄漏试验应逐级缓慢升压，当达到试验压力，并且停压 10min 后，采用涂刷中性发泡剂的方法，巡
回检查阀门调料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等所有密封点有无泄漏。
二、管道的吹与清洗
2.管道吹扫与清洗方法应根据对管道的使用要求、工作介质、系统回路现场条件及管道内表面的赃物成都
确定。吹洗方法的选用应符合施工规范的规定。例如：
（1）公称直径大于或等于 600mm 的液体或气体管道，宜采用人工清理。
（2）公称直径小于 600mm 的液体管道宜采用水冲洗。
（3）公称直径小于 600mm 的气体管道宜采用压缩空气吹扫。
（4）蒸汽管道应以蒸汽吹扫。
（5）非热力管道不得用蒸汽吹扫。
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