以工厂工作实例,讲述使用秒表法如何正确制定工序的标准工时。
例:物料加工组需要将MOS管固定在散热器上,试制定其标准工时。
分析过程:
1.观察作业现场及作业工序,了解现状,作业分解。
当前散热器加工工序流程和Layout示意图,如
散热器加工示意图
备注:
①.准备工作; |
⑨.将IC固定在散热块上,多次反复,直至打完排好的物料; |
②.抓取一把散热块; |
⑩.将打好的散热器放于成品暂放区; |
③.整理并排列散热块; |
⑾.做工作②时,若有橡皮筋时,放置橡皮筋; |
④.将排列好的散热块放置于导轨上; |
⑿.偶尔抓取大把螺钉; |
⑤.从IC盒里抓取一把IC; |
⒀.发现不良品时,将不良品放置于物料盒; |
⑥.整理并排列散热块; |
⒁.当暂放区放满时,将成品放如物料盒中; |
⑦.将排列好的散热块放置于导轨上; |
⒂.有的散热器需要涂散热膏; |
⑧.每次抓取一颗螺钉; |
去繁就简,划分作业单元,找出能明细标识工序之间有区分的工序,结果如下:
划分作业单元
2.测时
采集时间方法:先跟操作员说明,此批需加工的数量。操作员按照预定数量进行加工。计时从操作员准备伸手到装有散热快的物料盒上开始,一直到操作员将加工好的散热器放置于成品暂放区为止。(注:工序6,因放的批次比较大,故取放置一批散热器时间的平均值填入表格。)
③采集对象:熟练员工,其操作评比分数为110,属于超常水平。
其采集的时间如下:
测量数据
3.检验数据是否具有可信度
对测量数据进行整理,结果如下:
序号 |
工序 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
平均值 |
1 |
取散热块放于治具上 |
1.87 |
1.97 |
1.18 |
1.21 |
1.12 |
1.24 |
1.27 |
1.49 |
1.49 |
1.37 |
1.42 |
2 |
涂散热膏 |
0.74 |
0.62 |
0.77 |
0.81 |
0.72 |
0.70 |
0.71 |
0.69 |
0.71 |
0.72 |
0.72 |
3 |
放MOS管 |
1.12 |
1.55 |
1.31 |
1.25 |
1.34 |
1.19 |
1.30 |
1.25 |
1.55 |
1.50 |
1.34 |
4 |
打螺钉 |
2.93 |
3.20 |
3.35 |
3.49 |
2.98 |
3.17 |
3.19 |
3.17 |
3.47 |
3.12 |
3.21 |
5 |
放置加工好的散热器 |
0.49 |
0.49 |
0.37 |
0.28 |
0.35 |
0.34 |
0.18 |
0.25 |
0.15 |
0.34 |
0.32 |
6 |
将散热器放于物料盒 |
1.03 |
1.03 |
1.03 |
1.03 |
1.03 |
1.03 |
1.03 |
1.03 |
1.03 |
1.03 |
1.03 |
要求误差范围控制在±5%以内,并取置信度为95%,
根据公式:
选取打螺钉的数据套入公式,n=166,而观察次数为:300次。故其观察次数满足置信区域(其他工序类推,观察次数满足)。
4.剔除异常值
观察其数据,运用三倍标准差法,其结果如下(以打螺钉数据为例):
打螺钉单值控制图
由图可知,数据无异常值。
5.确定标准工时
因员工为熟练员工,其操作评比分数为110,属于超常水平,故评比系数为1.1;
根据 “宽放系数表”,该工序的宽放系数取值为:12%。
将以上数据填入下表格,可得各工序的标准工时为:
序 号 |
工 序 名 称 |
平均 时间 |
评比 系数 |
正常 时间 |
宽 放 率 |
标准 工时 |
|
1 |
取散热块放于治具上 |
1.42 |
1.1 |
1.56 |
12% |
1.75 |
|
2 |
涂散热膏 |
0.72 |
1.1 |
0.79 |
12% |
0.89 |
|
3 |
放MOS管 |
1.34 |
1.1 |
1.47 |
12% |
1.65 |
|
4 |
打螺钉 |
3.21 |
1.1 |
3.53 |
12% |
3.95 |
|
5 |
放置加工好的散热器 |
0.32 |
1.1 |
0.35 |
12% |
0.39 |
|
6 |
将散热器放于物料盒 |
1.03 |
1.1 |
1.13 |
12% |
1.27 |
将各工序标准时间求和,即为将MOS管固定在散热器的标准时间。
即将MOS管固定在散热器的标准时间为:
1.75+0.89+1.65+3.95+0.39+1.27= 9.91 s
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