食品药品包装行业中，塑料产品旋脱绞牙结构越来越多，包装制品的量一直居高不下，促使着模具工业的不断发展前行。
常见的模具制作厂商会使用马达（液压马达）带动链轮传动成型部件旋转脱模。这种话结构必须通过塑机的位置或延时来控制绞牙中子成型周期较长，在生产过程中易产生油污。目前大部分食品医疗厂商要求使用电动减速马达或者伺服马达。
马达驱动绞牙结构
另外一种绞牙结构是使用油缸齿条驱动转芯旋转，这中结构与马达结构类似缺点也相同。
油缸齿条绞牙结构
滚珠丝杠这是用在高精密机床上的传动机构，重复定位精度非常高。模具人的智慧真是无限的。将这样的高端产品使用在模具结构中。使模具外形不变的情况下成型周期大大缩短。
滚珠丝杠
原理 : 塑料模具运动系统中, 丝杆与螺母不直接接触, 它们之间通过滚珠作相对运动。由于滑动摩擦变为滚动摩擦, 所以传动摩擦系数仅为一般丝杆螺母传动的1.75 % 左右, 大大提高了传动效率, 可达96 %。在塑料模具结构中, 可以利用压机开模时的直线运动, 通过滚珠丝杆机构变成螺纹型芯的旋转运动, 从而实现螺纹制件自动脱模, 比采用齿轮齿条及其它机械传动系统体积小、结构紧凑。
注塑模具开模时, 机床推杆推动顶出套带动整个顶出机构一起沿导柱 向前移动, 顶杆工作, 顶出型芯和工件; 机构前进至一定位置,滑弹子套碰到模板, 停止运动,而整个机构继续前进, 于是发生相对位移;拉杆复位时将与销子发生干扰; 为了避免这一故障, 在丝杆的下面装 一个较粗的压缩弹簧支撑, 使开模时保持状态.
滚珠丝杠模具结构
优点：结构紧凑，适合多腔模具生产（一拖四）；模具在塑机上开模完成后产品可直接顶出在此过程总绞牙动作已完成，缩短了塑料制品的成型周期（配合热流道使用效果更佳）；整个绞牙传动机构全部埋在模具内部没有任何油污产生。
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