一、风险辨识
主梁塑性变形、制动器失效、吊钩和滑轮组破损、钢丝绳断裂等，导致物体坠落。
起升高度限位器、起重量限制器、力矩限制器等失效，导致冲顶、超载，或起重机倾翻。
吊索具选配不当，或变形、破断，导致吊物高处坠落。
起吊载荷质量不确定，系挂位置不当，导致被吊物体失稳坠落。
二、防控措施：
1、主要零部件
(1) 制动器在危险作业前或定期应进行检查，及时消除缺陷。
(2) 定期对桥式起重机主梁进行测量，消除缺陷。
(3) 吊钩应设置防脱绳的闭锁装置，吊钩、滑轮磨损量达到 废标准时，应及时进行更换。
(4) 钢丝绳端部的固定和连接应符合相关规范的要求，达到 废标准时及时更换。
(5) 钢丝绳尾端在卷筒上固定装置应牢固，并有防松或自紧的性能，卷筒达到 废标准应 废。
2、主要防护装置
(1) 起升机构应装设起升高度限位器，当取物装置上升到极限位置时应能切断起升动力源，上方还应留有足够的空余高度，以满足制动行程的要求。
(2) 实际起重量或幅度超过额定值的95%时，起重量限制器或起重力矩限制器宜发出 警信号，达到额定值的110%时，自动切断起重机动力源。
(3) 抗风制动装置应采用制动器、轮边制动器、夹轨器、顶轨器、压轨器、别轨器等，制动与释放动作应与运行机构联锁，并能从控制室内进行操作。
(4) 应根据实际情况配置安全防护装置，并符合GB 6067.1- 2010表A.1的相关规定。
3、吊索具
(1) 自制吊索具的设计、制作、检验均应符合相关标准要求，且有质量保证措施，并经企业主管部门审批。
(2) 购置的吊索具应是经安全认可的合格产品。
(3) 吊索具应进行日常保养、检查和检验，定置摆放，有明显的载荷标识，相关资料应存档。
4、人员操作方面
(1) 从事起重机械的指挥、司机等操作人员必须经过培训，并取得资质证书。
(2) 吊运前应确认起吊载荷的质量和质心，并确定起升系挂位置，经试吊后方能正式作业。
(3) 吊运载荷时，不得从人员和安全通道上方通过。
(4) 工作结束后，应将被吊载荷放到地面，吊钩起升到规定位置，切断电源或脱开主离合器。
(5) 大件或外形复杂件的吊装要编制施工方案，并组织专家论证；现场要设置专人监护和检查、专人指挥，并要设置安全警示标识和警戒带。
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