8月21日，经过2个多小时的精心操作，中科项目最大的模块化钢结构——煤制氢装置磨煤气化框架55米至90米层钢结构成功吊装就位，为装置气化单元工艺配管全面铺开和年底建成中交创造了条件。
磨煤气化框架安装封顶是煤制氢装置关键施工路线，该钢结构共有四个模块组装而成，其中最大的模块长33米，宽11米，高19米，重约346吨，也是中科项目最大的钢结构模块。这种框架模块化安装工艺比传统塔吊或者汽车吊在现场一根梁一根梁拼装大幅缩短安装工期，同时降低了施工人员高空作业风险。为确保四块钢结构模块安全平稳就位，中石化起运公司编制了安全可靠的吊装施工技术方案，根据现有机械设备及机索具状况，采用主臂84米的2000吨履带起重机作为主吊，同时经过中科项目十分部、华夏监理、宁波工程、山东军辉等各参建单位的共同努力，8月20日，该框架具备起吊条件，为后续工序赢得了时间。
据了解，本次煤制氢装置气化单元吊装作业，除完成4块大型钢结构模块吊装就位外，还将完成3台粉煤过滤器、2台粉煤储罐、2台过滤器箱体、2台气包等9台设备吊装，累计吊装总重量近1500吨，预计8月25日全部完成。
【通讯员】聂冬生 孟祥山
【摄影】聂冬生 林江海
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