民用建筑给排水、采暖工程施工方案

第一章、编制依据

1、嘉定区菊园新区刘家河以西、胜竹路以北地块住宅项目给水工程施工图

2、现行国家施工及验收规范和质量检验评定标准

《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002

《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GB50300-2001

《建筑给水聚丙烯管道工程技术规范》GB/T50349-2005

《建筑给排水设计规范》 GB50015—2003

《室外给水设计规范》 GB50013–2006

《建筑节能工程施工质量验收规范》 GB50411-2007

3、安全标准

OHSMS18001《国家经贸委职业安全卫生管理体系试行标准：1999》和公司职业安全卫生管理手册、程序文件施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-2005建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-93

第二章、工程概况

1、总体概况

本项目位于住宅楼在地下室与车库相互贯通

2 工程概况表：

3、系统概况列表如下 ：

第三章、施工准备与施工部署

第一节、项目管理策划

一、工程管理目标

1）质量目标：合格。

2）工期目标：开工日期：，总工期 395日历天。

二、组织机构

本工程选派经验丰富、具有复合知识结构的管理人员组成项目经理部。严格履行专业职责，密切配合土建，实现统一计划、统一现场管理、统一施工管理。项目经理部组织机构图如下：

三、施工协调管理

1）加强与设计单位的联系，及时了解设计意图及工程要求。

2）施工过程中出现的问题，及时向业主、监理汇 ，并同设计单位联系，咨询意见，办理设计变更。

3）严格按照图纸施工，未经设计同意不得随意变更设计。

4）在施工全过程中，严格按照经业主及监理单位批准的“施工组织设计”进行质量管理。在施工班组“自检”和责任工程师、质检员联合检查的基础上，接受监理的检查和验收，并依照监理通知，按工艺标准予以整改。

第二节、施工准备

一、施工准备工作流程

针对该工程施工要求高，工期相对短的情况下，必须建立一个严密的现场管理体系，实行任务到组、质量到人，严格要求，精心施工。对施工人员进行思想教育和组织建设，加强学习，建全岗位责任制。把技术交底、质量标准、操作工艺、安全消防交底贯彻贯彻到施工班组，要求每一个施工人员牢固树立质量第一的思想，从组织上保证质量及进度。

三、技术准备

进场前，责任工程师及相关技术人员应认真熟悉图纸及有关技术资料，将管道施工图与结构图、建筑图及专业施工图进行核对，熟悉流程，熟练掌握施工及验收规范标准，熟悉现场环境及土建进度安排、施工管理等情况， 拟定与总进度计划相协调的专业施工进度计划。工人进场后， 结合本专业和工地实际情况对施工作业人员进行质量教育、安全教育，做好技术交底，明确器具、设备安装的做法及标准，明确各种管道的安装尺寸、坡度、支吊架形式。

四、机具准备

根据总进度计划及专业进度计划， 组织机具进场。 所有机具安放在指定的加工场地。主要机具使用计划表如下：

五、物资准备

1）开工前完成各项施工用料的调查落实，经过试验合格后签订供货协议，分期分批组织进场。为使设备能够按期抵达现场而不影响安装进度，列出设备、材料的详细进场时间。 依据此时间结合各设备的生产供货周期， 提前确定各类设备的供货厂商及供货合同，保证设备按时进场。

2）根据主要设备、材料需用量计划，及时组织材料进场，保证使用。

四、施工进度进度计划

1）计划控制目标详见施工进度计划表；

2）保证工期措施

我公司将根据土建施工网络计划， 对工期进行分解， 制定阶段目标， 制定月、旬、周、日工作计划。以实现对业主的工期的承诺。

（1）技术保证措施

a. 组织技术质量人员学习技术规范、熟悉施工图纸。

b. 提前做好各分项工程的施工方案与材料试验，及时申 。

（2）劳动力保证措施

根据总体施工控制进度计划，做出劳动力使用计划，加强劳动力调度，选派有同类工程施工经验的队伍进场施工，从数量、素质予以保证。

（3）材料保证措施

a．保证料源充足，开工前做出备料计划，提前考察各种材料的货源、储量、运距等，详细制定出进料计划，保证各种物资的供应。

b．把材料质量关。在经过考察的基础上，采购合格的原料与半成品，防止因不合格材料影响工期。

c．每月做出具体的材料使用计划与进场计划，若有遗漏，及时做出追补计划。

（4）加强质量管理工作

每个分项工程及部位施工前，责任工程师须以书面形式对施工队伍进行交底，包括使用材料、安装方法、技术要求、质量标准以及美观要求、成品保护，工期要求等，根据公司质量保证体系，对施工班组进行检验与监督。

（5）加强施工部署和各专业间的相互配合。

五、劳动力计划

根据本工程特点， 项目部将根据施工进度计划优化人力、 机械、材料、资金、技术等生产要素，并根据施工阶段性要求， 满足项目施工的动态管理， 确保工序作业紧密连接，杜绝一切可能发生的隐患，充分调动所有人员的积极性，确保工期、质量目标的实现。

第四章、主要施工方法及技术措施

第一节、主要施工方法

一、系统基本工艺流程

二、管材的选用及连接方式

1）生活给水干管采用钢塑复合管， 管径≤ DN80时丝扣连接，管径＞ DN80时沟槽式机械配件连接或法兰连接，给水支管采用PP-R管，热熔连接。

2）室内排水管及出墙埋地排水管采用DHPE管，粘接连接。

3）室外排水管采用防紫外线 UPVC管，粘接连接

4）地下室压力排水管采用热镀锌钢管，管径≤DN80时丝扣连接，管径＞DN80时沟槽式机械配件连接或法兰连接。

三、孔洞预留、套管安装

（一）预留范围：配合结构施工，在砼楼板、梁、墙上预留孔、洞、预埋件及套管。

（二）预留工作准备

1、施工前仔细阅读理解机电施工图纸，并结合结构图纸制作综合机电设备留孔图，在施工前一个月提交监理、业主审批作为预留预埋施工依据。

2、专业工程师按照综合机电设备留孔图，确定所有预埋预留点，并统一编号，并对照机电施工图与土建结构图重新核对预留位臵、孔洞尺寸、标高。

3、组织预留预埋施工协调会，确定预留孔洞与预埋件的责任划分。制定预留预埋检查与交接的具体措施，并确定责任人。

4、相关技术人员核实预埋件规格数量，落实预埋件的预埋方法。

（三）预留施工及技术要求

1、预留孔洞

（1) 一般孔洞预留：结构施工过程中，确定专人跟踪配合，待土建施工到预留孔洞部位时， 立即按机电设备留孔图中给定的穿管坐标和标高，在模板上作出标记。在土建扎钢筋时，将事先做好的模具中心对准标记进行模具的固定安装，并考虑方便拆除临时模具。当遇有较大的孔洞、模具与多根钢筋相碰时，与土建技术人员协商，采取相应措施后再进行安装固定。

（2) 孔洞预留：参照图纸及设计要求进行预留。不允许偏差，孔洞的尺寸可适当放大一号。

（3）楼板预留洞注意事项

1）预留洞位臵正确，洞口大小符合设计及规范要求，预留洞口应光滑完整无破损。

2）使用的钢模盒应清理干净，外刷脱模剂。固定应牢固可靠，采用三点固定方法。控制出模时间（出模时间根据土建要求为准），过早将产生洞口塌陷，过晚将给出模造成困难，破坏洞口的完整性。模盒规格符合设计要求。 预留洞规格尺寸应正确。

3）浇筑混凝土时应有专人看护，保证预留、预埋孔洞应无位移、跑偏歪斜

等现象。

2 、套管设臵

四、管道安装

管道安装工程各道工序应严格按照施工图纸的技术要求、国家标准图集以及施工工艺规程的有关规定进行施工，认真执行公司《质量手册》及相关程序文件的规定，保证安装施工的顺利进行，具体技术措施如下：

（一）管道支、吊架制作安装

2、管道支架位臵的确定

管道安装时按不同的管径和要求设臵管卡或吊架, 要求位臵准确，埋设平整 ,管卡与管道接触应紧密， 但不得损伤管道表面。 固定支架的位臵按图纸确定，其余支架的位臵按现场情况参考下表确定。

（1）PP-R管道支架的最大间距

3、管道水平安装的支、吊、托架的安装

制作支、吊架时，采用砂轮切割机切割型钢，磨光机打磨切口至光滑，台钻钻孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔， 焊制要圆滑均匀。 各种支吊架要无毛刺、 豁口、漏焊等缺陷，支吊架制作后要及时刷防腐漆。现场安装，应符合下列规定：

（1）支吊架位臵要准确，埋设应平整牢固。

（2）固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠，如图所示。固定支架必须安装在设计规定的位臵上，不得随意移动。

（3）滑动支架滑托与滑槽两侧间应留有3~5mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求。

（4）无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装，有热伸长的管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移，按位移值的1/2 偏位安装

（5）固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。

（6）管道安装过程中使用临时支吊架时，不得与正式支吊架位臵冲突，做好标记，并在管道安装完毕后予以拆除。

（二）管道坡度

施工中管道坡度严格按照图纸要求安装。

1、生活给水管道坡度为 0.002~0.005 ，坡向泄水点。

2、排水管道除施工图注明者外，按以下坡度安装

（三）管道连接

1、螺纹连接

（1）断管：根据现场测绘草图，在管材上画线，按线断管。

（2）套丝：管子丝扣采用机械套丝，将断好的管材按管径尺寸分次套制丝扣，管径 15-32mm套 2 次，管子螺纹要规整，不得有缺丝断丝现象。

（3）配装管件：根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件。安装螺纹管件要按旋转方向一次装好，不得倒向。安装后，外露2-3 扣螺纹，并清除剩余填料，外露螺纹刷防锈漆两道。

（4）管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直。

2、PP-R管道热熔连接

（1）先将热熔工具接通电源，到达工作温度（ 260℃），指示灯指示焊具已处于待用状态后开始操作； （见图 1）

（2）按放线长度用专业剪刀切割管材，使端面垂直于管轴线。（见图 2）

（3）切割后除去管断的毛边和毛刺，管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油( 见图 3)。

（4）用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔连接的技术要求应符合下表（见图 4）；

注：若环境温度小于 5℃, 加热时间应延长 50%。

（5）熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位臵。

（6）将管材无旋转地导入加热套内，插入到所标志的深度，同时无旋转地把管件推到加热头上， 达到规定标志处。 加热时间必须满足上述表格的规定。 （见图 5）

（7）达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。（见图 6）

（8）在规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可以在5 度以内校正，但严禁旋转。

（9）连接完毕，必须双手紧握管子与管件，保证足够的冷却时间，冷却到要求后方可松手，编号后继续安装下段管道。

3、法兰连接

①管段与管段或管道与法兰阀门连接时，按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘。

②管道法兰连接处，法兰垂直于管子中心线，法兰衬垫不得突入管内，连接法兰的螺栓，螺杆突出螺母长度不得大于螺杆直径的1/2 。

4、焊接连接

①管子、管件的坡口采用

I 或 V 型坡口，坡口加工采用机械加工或氧乙炔焰热加工。采用热加工方法加工坡口后， 应除去坡口表面的氧化皮、 熔渣及影响接头质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平整。

②管道焊接一般采用对口型式及组对。组对应符合下表要求：

手工电焊对口型式及组对要求

③焊接前要将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在100mm以下可点焊三个点。管材壁厚在5mm以上者应对管端焊口部位铲坡口。

④管材与法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘内，点焊后用角尺找正找平后再焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得突出法兰盘密封面。

⑤管道焊接时应有防雨雪措施。

⑥管道焊缝位臵应符合下列规定：

a 直管段两对焊口中心面的距离间的距离, 当公称直径小于 150mm时，不应小于管子外径。

b 焊缝距弯管起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径。

c 环焊缝距支吊架净距不应小于50mm;

d 不宜在管道焊缝及边缘开孔。

5、UPVC排水管粘接

UPVC管采用厂家提供的粘胶进行粘接连接。管道连接过程中按图纸要求设伸缩节。管端伸入伸缩节应预留伸缩间隙：夏季施工预留：5-10mm；冬季施工预留：15-20mm 。

（1) 管材或管件在粘合前应将承口内侧和插口外侧擦拭干净，无尘砂与水迹。当表面粘有油污时，应采用清洁剂擦净。

（2）管材应根据管件实测承口深度在管端表面划出插入深度标记。

（3）胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧，后涂管件插口外测。插口涂刷应为管端至插入深度标记范围内。胶粘剂涂刷应迅速、均匀、不得漏凃。

（4）承插口涂刷胶粘剂后，应即找正方向将管子插入承口，施压使管端插入至预先划出的插入深度标记处，再将管道旋转90°。管道承插过程不得用锤子击打。粘接如下图所示：

六、管道安装的允许偏差和检验方法

1、给水管道和阀门安装的允许偏差和检验方法

2、室内排水、雨水管道安装的允许偏差和检验方法

七、试压及系统调试

1）水压试验

（1）室内给水管道：给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5 倍。但不得=小于 0.6MPa，检验方法：给水管道在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压 1h，压力降不得超过 0.05MPa，然后在工作压力的 1.15 倍状态下稳压 2h，压力降不得超过 0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。

（2）阀门试压

阀门安装前应做强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查 10%，且不少于 1 个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。阀门强度和严密性试验应符合以下规定：阀门强度试验压力为公称压力的1.5 倍，严密性试验压力为公称压力的1.1 倍；试验压力在持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。 阀门试压的试验持续时间应不少下表规定。

2）灌水试验

（1）排水管道在封闭前进行灌水试验。灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。检验方法：满水 15min 水面下降后，在灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。

（2）安装在室内的雨水管道安装后应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。检验方法：灌水试验持续1h，不渗不漏。

3）系统冲洗消毒生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》 方可使用。 给水管道以系统最大设计流量或不小于1.5m 流速进行管路冲洗， 直至出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。消毒使用每升水中含有 20～30 游离氯的水灌满管道进行消毒，含氯水在管中应滞留 24 小时以上。消毒后在进行冲洗。

4）给排水系统通水试验

（1）室内给水、卫生洁具、地漏及地面清扫口及室内排水系统应分系统（区、段）进行通水试验。

（2）室内给水系统，按设计要求同时开放的最大数量的配水点是否全部达到额定流量。

（3）室内排水系统，按给水系统的1/3 配水点同时开放，检查各排水点是否畅通，接口处有无渗漏。

5）通球试验

排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球率必须达到100%。

（1）试验用球：外径为试验管径2/3 的硬质空心塑料小球。

（2）试验方法：立管；在立管顶端将球投入管道，在底层立管检查口处观察，小球顺利通过。水平干管；在水平干管始端将球投入、冲水，将球冲入引出管末端排出，在室外检查井中将球捡出。

（3）应分系统，分支路进行试验。

八、管道防腐保温

（一）管道防腐

1、管道防腐按照施工质量验收规范及设计要求进行。

2、管道在涂刷底漆前，必须清除其表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等。

3、油漆涂刷前作好成品保护工作，所有需要保护物件均进行保护性覆盖，尤其需要特别注意的位臵是外露螺栓、螺栓孔。

4、油漆的工作环境应清洁而干燥，环境温度低于4 度或相对湿度高于 90%的环境下不能进行任何油漆工作。 油漆工作在不正常的环境条件下进行， 油漆干固期需要延长。

5、管道油漆涂层应完整、无损伤、漏涂、流淌现象，管道安装后不能涂漆的部分应预先涂漆。镀锌管螺纹尾牙处应涂防锈漆。

（二）管道保温

1、所有天棚下的横管做防结露保温， 保温材料采用 10mm厚聚乙烯泡沫塑料管，外缠铝箔。通过不采暖房间、地沟、管井内的采暖管道采用橡塑保温材料保温，DN25~DN32,保温厚度 30mm，DN40~DN200，保温厚度 35mm。

2、保温做法

（1）管道保温层与管道应紧贴、密实，不得有空隙和间断，表面平整、圆弧均匀。管道穿墙、穿楼板处保温层应同时过墙、过板，保温层与支架处接缝应严密，不应将支架包成半明半暗状态。保温时，所用工具应锋利，下料应准确合理，胶和保温钉的分布应均匀。 法兰处保温必须单独下料粘接， 保温层厚度必须与保温材料相同。

（2）橡塑保温示意