一、真空泵的解体
（一）检修工艺
1.拆掉对轮罩；
2.在对轮上做好记号，拆开对轮螺栓，注意保存，拆掉对轮；
3.拆开进气连通管、分离器、进水管等部件管道；
4.松开真空泵地脚螺栓(根据现场情况将泵吊出进行整体检修或在现场检修)；
5.拆开各部检查孔盖；
6.解体驱动端和非驱动端轴承，注意零件的保存；
7.松开泵体拉紧螺栓，打出泵体两端弹性圆柱销；
8.挂好钢丝绳，松开驱动端或非驱动端填料函压盖螺栓；
9.分离驱动端或非驱动端泵壳和圆盘(注意转子轴向移动不能过大)；
10.吊走拆开的泵壳及圆盘；
11.松开另一侧填料函压盖螺栓；
12.小心地抽出叶轮、壳体等设备
（二）质量标准
1.在抽出叶轮前，应注意做好转子的支吊工作；
2.对所有拆开的零部件及垫子进行测量，并做好记录；
3.所有拆开的零部件应做好记号，并注意保存
二、各部件的清洗与测量
（一）检修工艺
1.对泵体及所有零部件分别用煤油或汽油进行清洗；
2.检查轴表面是否有裂纹、磨损等情况，轴是否弯曲，不符合要求应更换；
3.检查叶轮是否有裂纹、磨损、腐蚀、掉块等情况，严重的应更换；
4.检查填料函压盖、轴承座、端盖是否有裂纹和损伤，严重的进行更换；
5.检查泵体磨损情况；
6.检查螺栓、螺母的螺纹是否有断扣等损坏现象，若有则应及时修理或更换；
7.检查驱动端、非驱动端圆盘
（二）质量标准
1.在抽出叶轮前，应注意做好转子的支吊工作；
2.对所有拆开的零部件及垫子进行测量，并做好记录；
3.所有拆开的零部件应做好记号，并注意保存
三、轴承的清洗和检查
（一）检修工艺
1.用煤油或汽油清洗轴承；
2.检查轴承情况，并用滚铅丝的方法或用塞尺测量滚珠间隙，要求在允许的范围内
（二）质量标准
1.轴承清洗干净，应无裂纹、腐蚀现象
2.滚道无麻点，径向间隙不超过0.25mm，保持器完好、转动灵活
四、泵体的组装
（一）检修工艺
1.按拆卸的反顺序进行泵体的组装；
2.装配部件的接合面应注意涂抹装配密封胶；
3.内部螺栓涂中强度螺纹紧固胶；
4.泵体各接合面涂泵体密封胶；
5.注意泵内各部间隙参照原始间隙进行调整
（二）质量标准
1.轴承加热温度80 – 100℃，轴承紧靠轴肩，转动平稳灵活；
2.润滑油要适量，端盖密封要严密
五、泵体外部管件连接、恢复
（一）检修工艺
1.泵轴承安装好后，盘转泵转子，转动无异常；
2.恢复填料函，填料函压盖松紧应合适；
3.恢复各部检查孔盖；
4.恢复进气连通管、分离器、进水管等部件管道
六、找中心、试运转
（一）检修工艺
1.对轮找中心；
2.拧紧地脚螺栓；
3.连接泵对轮，恢复对轮防护罩；
4.检查泵各部无异常，联系运行人员，水泵试运转
（二）质量标准
1.记录找中心数据；
2.记录泵试运转数据
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