皮带运输机是一种使用带无极运输货物和材料的机械，广泛应用于采矿、建筑、冶金等行业，具有使用方便、效率高、自动化程度和效率高的特点，对运输煤矿、铁矿石和其他大宗商品和其他散装材料都起着非常重要的作用。皮带输送机，传送带、皮带辊、张紧装置、传动装置和卸料部分。机架配有带滚轮等设备，可用于传送和轴承输送带。为防止材料泄漏，在两侧的挡板、密封件两侧均设有不锈钢。
皮带运输机特点
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1、运输能力极强。最大可运输约1千吨；
2、适用性强。可根据实际生产需要水平或倾斜放置运输路线，也可根据生产需要设置距离；
3、运输类型多样。在一定范围内，可以运输大块或粉末材料。
4、高效便捷。无需太多的人工便可实现高效的运输工作和低程度的复杂操作。
皮带运输机跑偏大致可分为人为因素和客观因素。
人为因素
01、制造误差
生产过程产品质量不合格，导致皮带接头不光滑。若皮带两端不均匀会造成晃动的现象。
面对这种情况，应调整滚筒两边的张力，使两侧尽量保持平衡。晃动较为严重的需要改换成符合标准的皮带，以确保输送机的正常运行。
02、安装误差
大型长皮带输送机的安装过程中因安装框架倾斜，应立即调整，保证框架的中心线和框架两侧高度的统一，辊组和滚筒的轴线必须的中心线垂直于输送机。
03、落料点问题
如果落料点一直偏向一侧，会使皮带向另一侧跑偏。因此物料的落料点要保证放在皮带运输机的皮带中心位置。
客观因素
01、长期磨损
跑偏分析：在长期的工作中，皮带难免会受到一些磨损，皮带中心线两侧的磨损程度不同时，当受到相同的拉应力时，两侧的拉伸率通常会不一样，如果这种拉伸率相差较大时，会导致皮带两侧伸长量的不同，一旦伸长量不同在皮带工作时皮带跑偏现象边很容易造成。
解决方法：增强皮带的维护检查力度，对破损的皮带及时的修复或更换。皮带磨损在生产中较为常见，但不可小觑。
02、偏载
跑偏分析：通常是由于皮带输送的物料不在输送带的中间，使得皮带在中心线两侧受力分布不均匀不平衡引起的。
解决方法：调节放物料的导料槽，对放物料的高度和物料的大小进行调整，或者通过安装物料缓冲装置来解决。
03、物料冲击
跑偏分析：通常发生在皮带下料时，主要是由于物料的重力和惯性冲击皮带引起的。此外如果物料在滚筒或托辊上沾积过多，也会引起皮带跑偏。
解决方法：及时对滚筒或托辊上沾积的物料进行清理。
04、皮带打滑
跑偏分析：主要原因是张紧力下降，皮带对驱动滚筒的包覆摩擦力不够，造成皮带打滑。
解决方法：调整张紧行程来增大张紧力。常见的张紧方式有螺旋张紧、液压张紧、稳车张紧和重锤张紧。使用重锤张紧装置的皮带运输机在皮带打滑时可添加配重来解决，添加到皮带不打滑为止，但也不能盲目的增加张紧力，以免使皮带承受不必要的过大张力而降低皮带的使用寿命。
05、皮带机接头不正、不平
跑偏分析：皮带机接头不正、不平造成的皮带跑偏
解决方法：重新接皮带的接头。在接头时，要保证接头处的正和平。为保证皮带在接头出的成槽性，在钉皮带扣时，最好沿着槽形托辊长度的方向分段钉皮带扣，此外为避免皮带被撕拉现象的发生，一定要减少折断销子现在的发生。
06、动滚筒旁堆积过多杂物
跑偏分析：动滚筒旁边堆积了过多的杂物，直接与滚筒发生摩擦，或动滚筒内部的轴承在运行中，造成了一定程度的磨损，导致滚筒卡死、无法正常转动，输送带在滚筒上直接滑动，最终造成了胶带跑偏的现象。
解决方法：清理杂物并进行日常维护保养。
07、皮带松弛
跑偏分析：皮带在长期的运行过程中，由于长时间的拉伸而发生老化、变形等问题。
解决方法：加强对皮带的检查维护，及时修复或更换损伤皮带加以解决。
08、设备振动
在皮带运行过程中，皮带机设备的剧烈振动导致皮带跑偏，尤其是托辊的径向跳动皮带跑偏最为明显。
解决方法：找出振动原因及时解决。
09、托辊架不正或螺旋松动
跑偏分析：建议在安装带式输送机时，应把托辊组中心线和输送机机架中心线的对称度控制在3.0mm 或以下，并且要在同一水平面或倾斜面上安装托辊组。
解决方法：矫正托辊架，使其误差控制在允许偏差之内的方式加以解决，对于托辊架螺栓松动引起的跑偏现象，可以通过紧固松动螺栓的方式加以解决。
10、凹段带式输送机曲率半径过小
跑偏分析：凹段的曲率半径过小，在启动时如果皮带上没有物料，在凹段区间处皮带就会弹起，遇到大风天气时会将皮带吹偏。
解决方法：最好在皮带运输机的凹段处增设压带轮来避免皮带的弹起或被风吹偏，在设计阶段应尽可能地采用较大的凹段曲率半径来避免此类情况的发生。
皮带跑偏是皮带机运行过程中常见的故障之一，但是因为皮带跑偏导致皮带撕裂、磨损、堵料、漏料或各种故障扩大及突发性停机影响生产就不应该了，熟练掌握皮带跑偏的原因判断及解决的方法，能够有效的减少故障时间，提高工作效率，为技术性保产打好基础。
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