在机械加工过程中，夹具对加工质量、生产率和产品成本都有直接的影响。合理的夹具可以充分发挥现有设备的潜力，以便工人掌握复杂或精密零件的加工技术，在减轻繁重的体力劳动等方面起着巨大作用。下面是以一种挡板为例，制作的一套专用工装。
1. 挡板夹具制作
（1）基础板（见图1）的选材与制造：选用Q235-AF材料制作基础板，这种材料加工方便、成本不高且比较耐用。首先用普通铣床加工1块460mm×300mm×50mm的长方板尺寸，然后用平面磨床进行磨削，厚度方向要求上、下两面平行度保证在0.03mm以内，再用立式加工中心1次装夹加工出各个定位基准面及定位销孔，并保证各定位基准面的平行度在0.01mm以内。
图1
（2）定位基准的选择：夹具定位基准要与工件的工艺基准相重合。工件是以工件图（见图2）中下侧面做为工艺基准，但工件上、下两端面都需要加工，故先加工一端面，然后换面采用已加工完成的端面作为底平面，用相邻的一侧面及工艺基准面的相对面作为定位基准，使用1个定位销限制工件纵向运动，然后在工艺基准面加工1刀，以保证各个工件的尺寸都在公差范围之内。
（3）夹紧装置的选择：因工件上、下两端面都需要加工，不能采用压板直接夹压在工件上，故采用楔块1（见图3）、楔块2（见图4）配合螺栓夹紧工件。此夹紧方式既不干涉加工工件表面，又能保证工件夹紧合理有效。每1套夹紧装置分别对应2个工件，这样做不但节省材料、减小夹具面积及降低夹具的加工成本，还能减少工件的夹压时间、提高工作效率。
图2
图3
图4
2. 挡板夹具的使用
图5
1.垫片 2.M10螺母 3.螺杆4、5.楔块 6.工件
首先将基础板通过U形孔用螺杆和螺栓与立式加工中心工作台相联接，并保证基础板加工完的定位基准面与工作台X轴相平行，然后压紧基础板并将工件放入，再用楔块把工件夹紧，并确定工件在夹具上的位置。利用自制夹具（见图6），我们一次可装夹加工20个工件，每2个工件1套夹紧装置，加快夹压工件速度，利用立式加工中心装夹加工完成铣端面、1侧面以及钻铣端面上3个孔，相比之前使用组合夹具1次装夹加工6个工件，每个工件1套夹紧装置，不但效率大大提高，而且也不需要长期占用组合夹具资源。
3. 结语
图6
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